全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)

  培訓講師：李鐵華

講師背景：
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀講師，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座講師，美國培訓聯(lián)盟（GA）注冊培訓師，美國 詳細>>

李鐵華
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全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)詳細內(nèi)容

全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)
課程大綱：

**章 全面質(zhì)量管理實踐性介紹
1、 TQM 是日本工業(yè)騰飛的利器
2、 戴明及戴明環(huán)
_ 戴明思想（案例：戴明對日本、美國質(zhì)量管理的歷史和貢獻）
_ PDCA 詳解（大環(huán)--實現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂）
3、 TQM 的基本
_ 品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結果；如果沒有管理者、監(jiān)督者的質(zhì)，產(chǎn)線、設備的質(zhì)，信息的質(zhì)，作業(yè)方法的質(zhì)的改善，是無法提高產(chǎn)品品質(zhì)的。所有生產(chǎn)活動的質(zhì)、等級都在產(chǎn)品上得到集中反應，結果是客戶是否滿意
_ 品質(zhì)保證的5 個要素
_ 左右企業(yè)生存的3 大要素
_ 企業(yè)經(jīng)營3 寶和3 品
_ TQM 的系統(tǒng)圖（目標、目的、方法、體系）
_ 工作方法改革的3 個面向（客戶導向、方針展開、日常維持）
_ 工作展開的基本原點
---根據(jù)事實，實事求是
---以數(shù)據(jù)分析貫穿始終

第二章 數(shù)據(jù)統(tǒng)計常用工具介紹之 工具的運用
1. 管理全過程使用工具版圖
2. 品質(zhì)改善的系統(tǒng)模型
3. 零不良---簡單實用的精益品質(zhì)控制法
4. 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始（問題顯在化-對策迅速化-改善具體化-效果發(fā)表化-標準揭示化）
5. 運用QC7 工具解決具體問題的案例
- 何為4728515？
- 品質(zhì)改善的3 個面向；
- 品質(zhì)管理的3 不原則和5 現(xiàn)主義
- 品質(zhì)改善的9 條工作精神
- 改善的組織策劃
- 改善活動計劃
工具包：
- 5W3H1B（55 法案例）
- 4M1E 自問法
- 改善過程的8 個步驟及7 工具詳解

 

李鐵華老師的其它課程

課程大綱：前言精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動章認識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散5.美國人是如何研究

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課程大綱：A、章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？中日企業(yè)定位有何區(qū)別？中日企業(yè)管理有何區(qū)別？企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化從市場到現(xiàn)場化的競爭B、第二章：細節(jié)在現(xiàn)場大量圖片案例，介紹如何打造扎實的基礎管理。

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章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導入手順第三章IE的實踐結果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構布局2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

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章準確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關注市場，建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運作4.制定方策1原則5.運行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊?？現(xiàn)場的定位錯，結果錯；6S工具定位錯，結果錯；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強烈對比，切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么？3、什么是精益？從何而來（錄像）4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化？7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分：基于長期規(guī)劃的決策-原則一：深知自己的使命原則二：做有益于顧客的事原則三：別讓決策傷害到信任與相互尊重（溝通）原則四：擬定

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別？#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別？#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競爭環(huán)境的變化-國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際

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章現(xiàn)場監(jiān)督者的職業(yè)定位1.現(xiàn)場的任務方針要求PQCDSM、PDCA、SDCA，督導、維持和改善2.現(xiàn)場管理領導藝術區(qū)、監(jiān)督技術區(qū)3.現(xiàn)場督導者的位置定位1354.現(xiàn)場監(jiān)督者能力模型5.監(jiān)督者管理體系圖日常管理、目標管理6.監(jiān)督者角色定位以標準化為核心開展有效督導的體系構建第二章標準作業(yè)是開展基層管理工作的根本1.標準作業(yè)及其必要性2.標準化的作用、標準化體系

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