供應商質量管理與績效改進
　　一、供應商質量管理（SQM）
　　1.1概述
　　?從傳統(tǒng)質量管到現(xiàn)代質量觀
　　?SQM要解決的問題
　　?SQM的架構
　　?SQE崗位能力要求
　　1.2 SQM的技術策劃工作-SQE重要技術
　　◇ 產(chǎn)品背后隱藏的供應關系分析工具
　　◇ 供應商質量管理模式與供應關系的匹配
　　◇ 產(chǎn)品層面、過程層面和系統(tǒng)層面的物料質量控制
　　◇ 產(chǎn)品層面的主要工作-零部件技術預分析
　　?*什么是采購前期零部件技術預分析？
　　?*零部件、原材料與終產(chǎn)品之間的性能界面分析
　　?*界面沖突與傳遞風險識別
　　?*特性識別策略
　　?*規(guī)格與質量之間的差距
　　?*新材料確認技術要點
　　◇ 過程層面：
　　?*與供應商之間的過程連接
　　?*供應商過程監(jiān)控與改進
　　?*質量在供應關系中的傳遞作用
　　◇ 系統(tǒng)層面
　　?*路徑與系統(tǒng)保證度
　　?*供應商質量管理系統(tǒng)路徑拆解
　　?*系統(tǒng)精簡的必要性和可行的方向
　　二、先期質量風險控制
　　◇ 供應關系質量風險的本質
　　◇ 質量風險傳遞規(guī)律
　　◇ 綜合供應風險識別和分析：包括質量，產(chǎn)品項目達成，交付
　　◇ 十四類主要質量風險解析
　　◇ 產(chǎn)品層面的質量風險對策與工具：
　　?*零時刻質量與生命期質量水平的監(jiān)控
　　?*供應商質量水平預分析及指標開發(fā)
　　?*設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
　　?*缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
　　?*源頭監(jiān)控與OBA策略
　　?*產(chǎn)品審核的方式方法和操作
　　◇過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
　　◇過程審核技術要點—結合案例分析:
　　?*缺陷發(fā)生源與波動源分析
　　?*過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
　　?* 關鍵控制點與特殊過程
　　?*防錯、探測度與過濾能力
　　?*檢驗站設置
　　?*轉機換型監(jiān)控的重要性
　　?*兩級過程整備狀態(tài)
　　?*工藝水平評價技術
　　?*FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
　　?*過程固有質量風險水平預測
　　?*測量系統(tǒng)
　　三、供應商導入管理
　　?獲取導入需求初評
　　?挖掘潛在供應商
　　?潛在供應商評估
　　?組織考察前會議
　　?進行技術交流和商務交流
　　?現(xiàn)場考核
　　?選定供應商
　　★ 討論：對不愿簽署供應商質量協(xié)議的對策
　　★ 先期產(chǎn)品質量策劃（APQA）
　　★ 與供應商的接口管理實例
　　★ APQP實例分享：變更風險控制案例
　　?投產(chǎn)前會議
　　?樣件及工裝樣件認定
　　?生產(chǎn)件批準程序
　　?初期生產(chǎn)次品遏制程序
　　?按預定能力運行
　　?發(fā)貨控制
　　四、供應商審核與監(jiān)督
　　?供應商審核的7大子系統(tǒng)及其相互關系
　　?供應商存在哪些常見問題？
　　★驗廠審核常見問題綜合分析（基于100多個驗廠審核案例的統(tǒng)計分析）
　　?審核的標準步驟
　　?自頂向下的方法
　　?自下向上的方法
　　?供應商質量審核的模式
　　?全面質量保證方式
　　?制程保證方式
　　?型式試驗保證方式
　　?關鍵/特殊過程審核
　　?識別關鍵/特殊過程
　　★PCBA過程確認實例
　　五、供應商質量績效評估及應用
　　?供應商考核的原則
　　?常用的考核指標
　　?供應商考核標準步驟
　　★供應商總體評價舉例
　　?考核結果的應用
　　?與供應商的溝通
　　?新績效目標的設定
　　?配額的調(diào)整
　　?新型的供應商績效評價（重點內(nèi)容）
　　◇供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
　　◇供應商績效評估方法：
　　?*供應商績效指標體系設計
　　?*供應商計分卡
　　?*基于質量和風險控制的績效評價
　　?*基于供應能力成長的績效評價
　　◇基于產(chǎn)品項目的評價機制
　　?供應商的輔導
　　?確定需要輔導的供應商
　　?確定需要輔導的項目
　　?輔導的方式
　　?輔導效果評價
　　?★ 供應商輔導案例分享
　　?供應商關系管理（重點內(nèi)容）
　　◇正確靈活地理解合作伙伴關系
　　◇供應商人際關系靈活處理。
　　◇質量風險告警機制
　　◇供應商看板
　　◇建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
　　◇物流手段協(xié)調(diào)質量、交期矛盾
　　◇運用風險特采原則。
　　六、糾正預防措施（重點）
　　?糾正VS糾正措施VS預防措施
　　★討論：本公司的預防措施有哪些？舉一反三屬于糾正措施還是預防措施？
　　★歸零管理舉例
　　★案例分享：驗廠發(fā)現(xiàn)的糾正預防措施存在哪些問題？
　　?在線產(chǎn)品質量信息管理
　　?IQC質量信息管理
　　?生產(chǎn)線質量信息管理
　　?外場質量信息管理
　　?質量目標及其度量分析
　　★QA工具在質量統(tǒng)計分析中的應用舉例
　　?糾正預防措施的基本要求
　　?糾正預防措施的標準步驟
　　?問題報告與記錄
　　?初步分析與臨時處置
　　?初步原因分析及問題性質基本判斷
　　?處理方式選擇
　　?根本原因分析
　　?制定改善方案
　　?改善效果驗證
　　?問題關閉
　　?CAPA績效指標
　　?如何開好問題分析會
　　?質量分析會低效的種種表現(xiàn)
　　?QA的職責
　　?★ 分析案例
　　?區(qū)分特殊原因與共有原因舉例
　　?★ CAPA實例的沙盤演練
　　七、末期供應商管理
　　?末期供應商管理容易出現(xiàn)的問題
　　?末期供應商管理的標準流程
　　八、供應商產(chǎn)品更改管理
　　?物料更改的通用質量要求
　　?供應商工程變更確認程序
　　?PCN協(xié)議
　　?模具的維修及變更管理
　　?供應商擴點
　　?供應商其它關鍵因素變更的控制
　　九、來料合格率提升案例分享（重點）

汪禮兵老師的其它課程