5S/6S成功實施

  培訓講師：李樹青

講師背景：
李樹青老師精益生產研究會會長首席精益生產專家國家注冊企業(yè)培訓師質量體系審核員山東省經貿委職業(yè)經理人培訓中心特聘講師省經貿委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師山東培訓師俱樂部常務理事高級管理咨詢師實踐/學術背景曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有2 詳細>>

李樹青
    課程咨詢電話：

5S/6S成功實施詳細內容

5S/6S成功實施

**部分：5S/6S入門
1. 5S/6S運動的興起
1）5S/6S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神
2）5S/6S 6S在中國的興起
3）5S/6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
2.用5S/6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費：
1)資金的浪費
2)場所的浪費  
3)人員的浪費
4)士氣的浪費
5)形象的浪費
6)效率的浪費
7)品質的浪費
8)成品的浪費
3. 5S/6S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經營環(huán)境
1）5S/6S與潔凈的工廠
2）人造環(huán)境與環(huán)境育人
3）用5S/6S提高內外部顧客的滿意度
4. 5S/6S推進方法-案例分析
1）整理（SEIRI)
將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
目的：騰出空間，活用空間
防止誤用。誤送鏟除產生污垢的根源
基礎管理條理化
塑造清爽的工作場所       
注意：決心，果斷，這是**步
2）整頓（SEITON)
把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
目的：工作場所一目了然,形成舒適車間
消除找尋物品的時間,提高效率
整整齊齊的工作環(huán)境
消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
注意：這是提高效率的基礎
3）清掃（SEISO)     
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
目的：穩(wěn)定品質
減少工業(yè)傷害
實現符合功能要求的整潔化
**清掃檢查,消除微小的缺點
4）清潔（SEIKETSU)
衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的：遵守6S的標準化和管理標準
使異常明顯化,在目視管理上下工夫.
及早發(fā)現異常和及早采取措施
注意:6S的標準化---目視管理
5）教養(yǎng)(SHITSUKE)
養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習慣
目的:培養(yǎng)好的習慣,遵守規(guī)則
營造團隊精神
注意:6S的高境界是---教養(yǎng) 
6）安全（SAFETY）
發(fā)現安全隱患，及時消除或有效預防
目的：給員工創(chuàng)造即安全又舒適的工作環(huán)境
第二部分　**案例感受5S/6S給企業(yè)帶來的巨大效果
例1：從小處入手實施改善，把你的員工領進5S/6S之門
1） **培訓讓員工感覺到5S/6S不難，就在我們身邊
2） 我們每個人都有很大潛能，發(fā)揮出來，就會給企業(yè)帶來巨大利益
3） 不平凡出自于，你努力地去做好每件平凡的事情
 例2：領導是5S/6S推進的靈魂
一位總經理的自白
1）“5S/6S使我成為一名真正的領導人，使我工作著，并快樂著”
2）“5S/6S使我的話落地有聲了”
3）“5S/6S使我在客戶面前更有底氣了”
例3：小組示范與全員參與—讓一個車間先亮起來
1）先在一個車間實施改善，讓大家迅速感覺給我們帶來的方便
2）以點帶面形成局面
3）自己動手體會成就感
例4：5S/6S提升了團隊的執(zhí)行力
第三部分5S/6S推進技巧與實施步驟
 1．技巧
1）五現主義（現場、現物、原理、原則和方法）在5S/6S實施過程中的具體應用
2）定置管理
3）目視化管理技巧
4）領導與溝通方法
5）PDCA在解決問題過程中的應用
2．實施步驟
1）在企業(yè)的高管理層統(tǒng)一推進5S/6S的思想
2）激活班組長的改善熱情
3）成立5S/6S推進組織
4）組織5S/6S推進經理參加“5S/6S培訓”
5）成立部門級5S/6S實施小組
6）制定5S/6S實施的程序和相關制度
7）對5S/6S小組長實施培訓
8）全公司實施5S/6S整理活動
9）確定5S/6S改善重點
10）制定5S/6S改善計劃
11）實施改善
12）檢查改善效果
13）改善成果整理與目視化
14）成果發(fā)布會
15）5S/6S改善成果在全公司推廣
16）組織全體員工學習5S/6S，確定5S/6S實施的新戰(zhàn)略
第四部分5S/6S現場推進輔導
 

 

李樹青老師的其它課程

生產設備維護與管理-TPM為什么經歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經濟強國；同樣是隔海之邦的韓國，60年代經濟完全不如朝鮮，如今不但遠遠超過了朝鮮，而且成為亞洲各國學習的典范；即使同是韓國的企業(yè)集團，“大宇”已經倒下，“現代”也是舉步維艱，“LG”、“SK”正力爭突圍，而只有“三星”一枝獨秀。在它們當中經過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

 講師：李樹青詳情

現場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理

 講師：李樹青詳情

卓越現場管理與改善自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念

 講師：李樹青詳情

精益生產領航企業(yè)內部淘金成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微

 講師：李樹青詳情

企業(yè)流程重組（再造）【課程大綱】一、流程的定義和基本要素：如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組（再造）的定義：三、企業(yè)為何要進行流程改造？競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務、目標與遠景→定義產品與流程的關系，重新發(fā)展適當的作業(yè)流程→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

 講師：李樹青詳情

如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調研發(fā)現：員工跳槽或辭職，70％的根源在于是對班組長不滿意。?????技術專才走上管理崗位存在轉型問題，技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

 講師：李樹青詳情

生產計劃與物料控制課程目標：本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協(xié)調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業(yè)適

 講師：李樹青詳情

TQM全面質量管理實踐　【課程背景】目前大量的企業(yè)生產現場存在以下方面的問題：1)雖然通過了ISO9001體系認證，并且年年進行監(jiān)督審核，但是實際上和企業(yè)的質量管理形成“兩張皮”，體系是應付檢查的，實際卻是另一回事；工廠的質量問題依然嚴重存在，質量損失據高不下，客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產廠區(qū)

 講師：李樹青詳情

精益領航，企業(yè)淘金----降低成本，向管理要效益課程背景目前的經濟形勢給企業(yè)帶來的壓力危機=危險中的機會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的？看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？關鍵是傳統(tǒng)生產方式的制約。進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn)，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時

 講師：李樹青詳情

精益生產消除浪費【課程背景】進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn)，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；各部門互相扯皮，出現問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，

 講師：李樹青詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有