品種多、數量少、交期短”—生產管理實際解決對策

**部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉
一、物流的內涵與構成要素
二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉
三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸
四、在小批量、多品種、周期短的生產環(huán)境下為什么要構建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系

第二部分 構建先進的企業(yè)物流管理體系
一、小批量、多品種、周期短、變化大的客戶需求環(huán)境下，不協(xié)調的物流管理體系帶來的后果
二、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的問題
1、銷售部門如何處理滿足客戶需求與降低生產與物流成本的問題
2、如何進行生產計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產與物流控制和協(xié)調的核心功能
3、如何實施采購與物流控制功能分離，提升采購在供應商開發(fā)與管理方面的商務能力
4、傳統(tǒng)倉儲如何向現(xiàn)代物流現(xiàn)場管理與服務功能延伸，提升倉儲服務與生產現(xiàn)場物料控制能力
三、制造企業(yè)物流管理機構（物流部）的構建
1、建立獨立的物流部的重要意義
2、如何進行物流管理職能的整合
3、生產與物料控制型物流管理機構（物流部）的功能、職責及適用的企業(yè)
4、儲運型物流管理機構（物流部）的功能與職責及適用的企業(yè)
四、先進的物流部業(yè)務運作模式
1、先進的采購訂單下達與催貨方式
2、規(guī)范的物料入庫驗收及問題處理程序
3、倉儲物料、在制品由領料制、送料制向配送制和生產現(xiàn)場服務制轉化
4、供應商由定時供貨向JIT、VMI、直送工位的供貨方式轉化
五、物料包裝與工位器具規(guī)劃
1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病
2、如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具
3、標準工位器具設計的基本要求
4、工位器具使用與管理

第三部分 供應物流運作及其控制
一、采購、PMC與倉儲部門的信息溝通與業(yè)務協(xié)調
二、物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
3、系統(tǒng)操作常見問題
4、非正常借料問題
5、庫位編碼、標識與目視化管理問題
三、物料驗收入庫控制
1、物料驗收的依據與單證
2、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
物料驗收與抽檢的規(guī)范操作
ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范
3、物料驗收差錯的預防與責任追溯
4、物料驗收結果的處理與索賠程序
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
1、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
2、計算機系統(tǒng)如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
五、出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
1、生產用料出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
2、協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯的預防
2、非生產性出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
3、外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
六、生產退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理
2、退料處理
七、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
八、企業(yè)物料配送
1、MRP計劃配送運作
2、JIT看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作

第四部分 生產物流運作與控制
一、多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題
二、JIT生產方式下的在制品物流管理與控制
1、JIT生產的特點與追求的目標
2、推進式與拉動式物流控制系統(tǒng)區(qū)別
3、推進式與拉動式物流控制系統(tǒng)的應用
三、縮小加工批量與在制品控制技術
1．設備的快速裝換與調整
2．加工批量與設備裝換調整時間的關系
3、工序設計與設備布置合理化
4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產
四、如何實施柔性生產計劃控制——看板管理
1、看板管理原理與運作
2、用看板組織生產與物流的過程
3、MRPⅡ與JIT相結合的生產物流控制模式
五、在制品物流現(xiàn)場管理
1、在制品定置管理與定置量的確定
2、生產現(xiàn)場在制品物流管理
工序間、工段間在制品流轉與交接
在制品批次、數量跟蹤、目視化與可追溯性
工廢、料廢、補料、退料的規(guī)范操作
3、在制品庫設置之決策與管理程序
4、生產現(xiàn)場在制品物流管理規(guī)范運作程序
六、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能
主要收獲：
1、如何解決生產瓶頸的問題
2、如何提高產成品率，減少在制品占用
3、同步化生產帶來的效益分析

第五部分 產成品物流運作與控制
一、從PMC下達計劃到產成品交庫的規(guī)范物流程序
二、產成品交庫與驗收規(guī)范操作
三、如何搞好產成品批次、標識與先進先出、保質期標識管理
四、產成品出庫規(guī)范運作程序
五、產成品退貨、換貨業(yè)務處理
六、銷售退回返工收發(fā)業(yè)務處理

第六部分 倉儲管理業(yè)績評估
一、倉儲管理質量評審內容
二、倉儲業(yè)務業(yè)績評價指標體系

第七部分 企業(yè)物流外包
一、企業(yè)物流外包為什么是發(fā)展趨勢
二、目前企業(yè)物流外包存在的問題
三、如何選擇物流供應商——第三方物流
1、如何定義物流需求
2、如何確定物流外包后的目標（KPI）
四、物流外包的運作過程及應注意的問題

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