制造業(yè)人機(jī)物成本控制
**部分：工廠勞動力成本控制（3H）

 人機(jī)物成本在財(cái)務(wù)報表中的綜合體現(xiàn)
 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
 直接勞動力的成本組成及成本分析
 影響直接勞動力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計(jì)及分析方法
 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
 生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
 間接勞動力成本組成分析
 工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
 科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo)
 挖掘管理人員潛在的30%能力
 全面降低間接勞動力成本
 合理的管理人員與一線員工的比率

第二部份：如何降低物料成本(3.5H)

 物料成本組成分析
 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
 小組演練：KANBAN拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價
 如何健全供應(yīng)商管理體系
 供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
 科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
 供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）
 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
 JIT流程實(shí)際操作介紹
 案例分析：如何降低物料成本

第三部分：浪費(fèi)消除與成本節(jié)約(3H)

 工廠內(nèi)價值與浪費(fèi)的定義
 精益生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的定義（TIMWOODS）
 浪費(fèi)產(chǎn)生的根源
 減少及消除浪費(fèi)的方法
 生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
 瓶頸帶來的效率損失分析
 生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計(jì)算
 如何**消除瓶頸、提高平衡率降低成本
 ——**浪費(fèi)消除提高生產(chǎn)效率30%
 精益管理：新管理四大浪費(fèi)介紹
 來自設(shè)計(jì)開發(fā)的浪費(fèi)分析
 來自工藝及IE工程的浪費(fèi)分析
 來自計(jì)劃物流的浪費(fèi)分析
 來自品質(zhì)管理的浪費(fèi)分析
 生產(chǎn)異常分析與新管理四大浪費(fèi)改善
 ——**管理改善提升生產(chǎn)效率15%
 案例研討：新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn)

第四部分：工廠布局與設(shè)備成本

 工廠布局的發(fā)展歷史
 布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
 如何**合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
 設(shè)備成本的組成分析
 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
 設(shè)備效率損失成本計(jì)算
 提升設(shè)備效率：SMED簡介
 快速換模（SMED）實(shí)例分享
 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
 提高設(shè)備綜合效率30%的方法
 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
 Q&A學(xué)員提問與問題解答

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