生產(chǎn)主管綜合技能提高

  培訓(xùn)講師：何小勇

講師背景：
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員高級(jí)精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

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生產(chǎn)主管綜合技能提高詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)主管綜合技能提高
**部份 生產(chǎn)主管質(zhì)量和成本意識(shí)與工作要求

一、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)主管的顧客和工作質(zhì)量要求
1.1 生產(chǎn)主管工作質(zhì)量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）
1.2 缺陷逃逸原理
1.3 認(rèn)識(shí)自己的顧客
1.4 顧客要求和滿意
1.5案例分組討論：生產(chǎn)主管的顧客是誰？你的顧客是否滿意？

二、生產(chǎn)主管角色定位與現(xiàn)場(chǎng)日常管理
2.1 從質(zhì)量、成本、交期、安全看生產(chǎn)主管職責(zé)
2.2 生產(chǎn)主管一天、一周和一月的工作
2.3 現(xiàn)場(chǎng)管理：QCDS與4M管理
2.4 現(xiàn)場(chǎng)日常管理必修功課
1）目視管理
2）定置管理
3）設(shè)備管理
4）物料管理
2.5 卓越生產(chǎn)主管一日工作室模擬練習(xí)

三、 如何降低工作中的劣質(zhì)成本
3.1 什么是為顧客而增值的工作
3.2 消除工作的常見浪費(fèi)
3.3 流程價(jià)值分析
3.4 挖寶藏比賽.比比誰找出的浪費(fèi)更多

第二部份 管理的科學(xué)與藝術(shù)

四、 管理的基本要求
4.1 如何作好班組工作計(jì)劃
4.2 如何進(jìn)行控制
4.3 識(shí)別員工需求
4.4 工作標(biāo)準(zhǔn)化
1）為什么要標(biāo)準(zhǔn)化
2）如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化
4.5 強(qiáng)化持續(xù)管理
4.6 慣徹源流管理
4.7 實(shí)施預(yù)防管理
4.8 分組討論：扁鵲醫(yī)術(shù)高嗎？

五、 團(tuán)隊(duì)管理和溝通技巧
5.1 大雁群的啟示
5.2 團(tuán)隊(duì)工作方法
5.3 合作技巧
5.4 生產(chǎn)主管知名不是靠“吼”出來的。
5.5 攻心為上
5.7 如何與員工溝通
5.8 如何與上級(jí)溝通
5.9 正向激勵(lì)和負(fù)向激勵(lì)
5.1
正負(fù)向激勵(lì)效果對(duì)比游戲

第三部份 打造卓越的班組執(zhí)行力

六、 細(xì)節(jié)決定成?。?.
H）
6.1 認(rèn)識(shí)國(guó)人的陋習(xí)
6.2 合格率99%是否就好？
6.3 魔鬼藏于細(xì)節(jié)
6.4 用心才能看得見
6.5 簡(jiǎn)單的招式練到極致便是絕招
1）IPO圖分析
2）PDCA循環(huán)
6.6 6S本質(zhì)是細(xì)節(jié)
6.7 良好的心態(tài)
6.8 分組討論：乘飛機(jī)安全還是汽車安全？

七、 打造卓越的執(zhí)行力
7.1 構(gòu)成執(zhí)行力核心要素
1）心態(tài)要素
2）工具要素
3）角色要素
4）流程要素
7.2 如何形成健康的執(zhí)行力心態(tài)
1）現(xiàn)實(shí)心態(tài)：讓目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)統(tǒng)一起來
2）嘗試心態(tài)：讓行動(dòng)與設(shè)想統(tǒng)一起來
3）無過心態(tài)：讓自信與謹(jǐn)慎統(tǒng)一起來
4）棄疑心態(tài)：讓直接與迂回統(tǒng)一起來
5）預(yù)啟心態(tài)：讓時(shí)間與空間統(tǒng)一起來
7.3 如何避開執(zhí)行過程中的誤區(qū)
1）角色誤區(qū)：怎樣才能不把別人當(dāng)成自己
2）思維誤區(qū)：怎樣才能不把戰(zhàn)略當(dāng)成策略
3）程序誤區(qū)：怎樣才能不把過程當(dāng)成結(jié)果
4）文化誤區(qū)：怎樣才能不把經(jīng)驗(yàn)當(dāng)成知識(shí)
5）過程誤區(qū)：怎樣才能不把技巧當(dāng)成原則
7.4 執(zhí)行力測(cè)試：你的執(zhí)行力是否合格？

第四部份 快速提高解決問題能力的方法

八 因果分析（2.
H）
8.1 因果分析圖
8.2 因果矩陣分析圖
8.3 問題展開樹圖
8.4 連問5個(gè)“WHY”法
8.5 因果圖分析練習(xí)：你的員工為什么不聽你的管理

九、 預(yù)防性解決問題方法（3H）
9.1 相關(guān)方利益分析法
9.2 FMEA潛在失效模式分析
1）FMEA作用
2）FMEA分析過程
3）FMEA在人員管理中應(yīng)用
4）FMEA在生產(chǎn)過程管理應(yīng)用
5）FMEA在設(shè)備管理中應(yīng)用
9.3 試用FMEA分析如何確保安全生產(chǎn)？

十、 防錯(cuò)法應(yīng)用（1H）
10.1 工作中人的十大錯(cuò)誤分析
10.2 呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
10.3 十大防錯(cuò)方法
10.4每人列出一個(gè)工作的防錯(cuò)方法

 

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