精益六西格瑪綠帶高級研修暨ASQ認(rèn)證培訓(xùn)班

  培訓(xùn)講師：何小勇

講師背景：
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員高級精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

何小勇
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精益六西格瑪綠帶高級研修暨ASQ認(rèn)證培訓(xùn)班詳細(xì)內(nèi)容

精益六西格瑪綠帶高級研修暨ASQ認(rèn)證培訓(xùn)班
**部份：六西格瑪管理概述

1、六西格瑪概述

1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。

1.2 六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.

2、六西格瑪推行策略。

2.1 組織的角色和責(zé)任。

2.2 六西格瑪成功推行要素。

3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)

3.1 企業(yè)環(huán)境分析。

3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。

3.3 六西格平衡計分卡。

3.4 標(biāo)桿分析。

3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢、劣勢、機(jī)遇、威脅的分析）。

3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。

4、項(xiàng)目選擇與評估

4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。

4.2 顧客之聲識別與分析。

4.3 確定重大影響的改善機(jī)會。

4.4 項(xiàng)目初選。

4.5 項(xiàng)目評估和風(fēng)險分析。

5、六西格瑪項(xiàng)目管理。

5.1 項(xiàng)目特許任務(wù)書和計劃。

5.2 項(xiàng)目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。

5.3 項(xiàng)目控制。

5.3 項(xiàng)目評估與移交。

6、六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)。



第二部份：六西格瑪改善模型DMAIC

1、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。

1.1 問題識別工具：VOC、柏拉圖、流程圖。

1.2供應(yīng)鏈分析和管理。

1.3問題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。

1.4問題測量指標(biāo)：質(zhì)量、周期和成本。

1.5問題基線和目標(biāo)。

2、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測量階段。

2.1 統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)知識。

2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。

2.4 測量系統(tǒng)分析。

2.5 SIPOC分析。

2.6 過程能力分析。

2.7 數(shù)據(jù)收集與管理。

3、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。

3.1 圖形分析。

3.2 相關(guān)性和回歸分析。

3.3 假設(shè)檢驗(yàn)和區(qū)間估計。

3.4 FMEA。

3.5 多變量分析

3.6 方差分析


4、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。

4.1 回歸分析和相關(guān)性

4.2 全因子DOE。

4.3 分部因子DOE

4.4 RSM（響應(yīng)曲面優(yōu)化DOE）。

4.5 田口試驗(yàn)設(shè)計。



5、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。

5.1 統(tǒng)計控制過程（SPC）。

5.2 抽樣檢驗(yàn)與風(fēng)險分析。

5.3 防錯法應(yīng)用。

5.6 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。

5.6 終項(xiàng)目評審與報告。


6、六西格瑪項(xiàng)目案例討論。



 

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