精益生產原理和實戰(zhàn)
精益生產原理和實戰(zhàn)詳細內容
精益生產原理和實戰(zhàn)
第1講:精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
1、利潤大化
2、成本低化
3、質量好 顧客滿意
二、精益體系一個中心,二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1:徹底消除浪費,降低成本
基本點2:柔性生產,提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
1)制造過剩的浪費
2)等待的浪費
3)搬運的浪費
4)加工的浪費
5)庫存的浪費
6)動作的浪費
7)生產不良品的浪費
8)切換浪費
9)創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽:找出你的浪費
五、拉式生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產線的構想
3、柔性生產的布局形式
4、CELL生產方式的特征
1)實施“一個流生產”
2)生產同期化
3)單元內巡回作業(yè)
4)多能化,少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講 精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典
**大寶典:現(xiàn)場基礎管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典:標準化----沒有標準化,就沒有改善(大野耐一語)
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典:如果你只學一個日語,請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考:你平時如何改善?
第四大寶典:價值流程圖(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設備
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設備的綜合效率OEE
計算:你的設備OEE會有多高
第六大寶典:均衡生產和同步化
1、拉動生產和推動生產
2、生產能力匹配與平衡化
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考:你的生產方式是拉動嗎?
第七大寶典:防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術
討論:如何包裝防錯?
第八大寶典:看板-Kanban
1、 看板系統(tǒng)的必要條件
2、 看板系統(tǒng)的運作模式
3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、 看板系統(tǒng)的多種功能
工程生產KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號KANBAN
臨時KANBAN
限定KANBAN
第九大寶典:快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練:1)你的產品切換要多長時間?
2)SMED法的演練
第十大寶典:良好的供應商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應商關系
2、供應鏈管理
思考和演練:1)列出你的供應商各類關系比例?
何小勇老師的其它課程
全面質量成本分析與改善實戰(zhàn)王牌訓練營 01.11
【課程大綱】引言:全面質量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示!2、三鹿奶粉的警惕!3、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應4、高質量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器!第一部分:質量和成本一:質量和顧客滿意1、什么是質量?1)amp;小質量amp;與amp;大質量amp;2)質量發(fā)展過程3)六西格瑪卓越質量2、認識顧客和要
講師:何小勇詳情
SQE供應商質量管理工程師研修認證班 01.11
【高級SEQ研修培訓班培訓大綱】模塊一:現(xiàn)代供應商質量管理概述和SQE工作職責1、顧客之聲(VOC)與質量2、質量鏈管理才是產品質量管理的全部3、戰(zhàn)略性采購4、供應鏈優(yōu)化管理5、產品價值鏈分析6、質量成本分析7、聯(lián)合供應商質量管理8、SQE工作職責9、討論:如何成為一名優(yōu)秀SQE模塊二:供應商開發(fā)管理流程1、供應商開發(fā)一般流程2、質量管理體系審核3、現(xiàn)場審核
講師:何小勇詳情
QFD(質量功能展開)高級實戰(zhàn)訓練 01.11
【培訓對象】各企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產總監(jiān)、技術總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術部經(jīng)理、生產部經(jīng)理、產品經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設計工程師、工藝工程師等術副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD(質量機能展開,也稱質量功能展開)是一種把顧客對產品的需
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【課程對象】從事產品研發(fā)、工程技術、質量管理、設備管理和生產管理相關人員【課程背景】 FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中,用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善
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高級#價值工程#管理研修學習班 01.11
【課程大綱】第一講:價值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價值工程的起源與發(fā)展1.2價值工程的幾個重要概念1.2.1價值1.2.2定義客戶價值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價值工程1.3壽命周期成本與產品性能1.4提高產品價值的途徑1.5價值工程的特點1.6劣質價值產生的原因第二講:價值工程工作流程2.1選擇價值工程對象2.2收集
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【課程大綱】第一天引言:全面質量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!1、顧客善變而追求價值最大化2、動蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境3、激烈的市場競爭4、員工、社會和相關方要滿意5、高質量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器!第一部分:認識全面質量管理(TQM)一:質量和顧客滿意1、什么是質量?1)“小質量”與“大質量”2)質量發(fā)展過程3)六
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綠帶5天高級研修暨ASQ認證培訓班 01.11
【課程大綱】第一部份:六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1質量發(fā)展簡史(戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等)和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1組織的角色和責任。2.2六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標3.1企業(yè)環(huán)境分析。3.2優(yōu)先考慮客戶以及利益相關者的期望。3.3六西格平衡計分卡
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【課程大綱】第一天前言:創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂,是國家興旺發(fā)達的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟,也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?!钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運,能力決定未來”二、創(chuàng)新同學歷無關三、創(chuàng)新同年齡無關第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信權
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抽樣檢驗解決方案 01.11
【課程大綱】一:復習統(tǒng)計概率基本概念1、描繪顧客要求的質量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計數(shù)值和單位缺點率(DPU,DPMO)1.3計量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習2、正態(tài)概率分布和計量值概率分布2.1樣本質量平均值和總體平均水平2.2波動和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理
講師:何小勇詳情
VDA6.3過程審核和VDA6.5產品審核訓練 01.11
【課程背景】本培訓課程以德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA6.3和VDA6.5第二版標準要求為基礎,假設參訓人員對此不了解情況下而定制。課程重點在于如何幫助學員實操性掌握過程審核和產品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長期在汽車行業(yè)工作過且對VDA標準和TSS16949標準深厚的應用研究、輔導,精通質量管理方法和工具。【培訓對象】集瑞公司采購
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