精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)
 **部分精益思想篇


1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系

◆精益生產(chǎn)的起源

◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙


2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系

◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

◆生產(chǎn)方式革命里程碑


第二部分精益意識(shí)篇


1、員工意識(shí)

◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

◆改善的誤區(qū)

◆幫助員工擁抱變革

◆企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

2、浪費(fèi)意識(shí)

◆企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)

◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

◆尋找浪費(fèi)的4M方法;

◆消除浪費(fèi)和零缺陷

※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析 

3、庫(kù)存意識(shí)

◆企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

◆如何有效的消除庫(kù)存

4、效率意識(shí)

◆假效率與真效率

◆個(gè)別效率與整體效率

◆可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、全局意識(shí)

◆對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

◆對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

◆不斷的改善


第三部分生產(chǎn)體系改造篇(上)


1、流線化生產(chǎn)

◆流線化生產(chǎn)的意義:杜絕萬(wàn)惡之源

◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

◆流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

◆案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

◆人員的安定

1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2)生產(chǎn)節(jié)拍

3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

◆設(shè)備的安定

1)可動(dòng)率才重要

2)自主保全與零故障

◆品質(zhì)的安定

1)品質(zhì)變異的來(lái)源

2)品質(zhì)的三不政策

3)零不良原則

4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

5)品質(zhì)成本的管理

6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

1
)全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)

◆物量的安定

1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

2)快速切換的方法和原則

3)SMED的定義

4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

5)快速切換的實(shí)施法則

◆管理的安定

1)現(xiàn)場(chǎng)管理

2)如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制

3)可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)

4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善


課間休息時(shí)間:上午1次,下午2次


第三部分生產(chǎn)體系改造篇(下)

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

◆生產(chǎn)排程的高明做法

◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆在制品占用量分析

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

◆自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

◆實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

◆jidoka的有效工具--按燈制度

◆快速處理問(wèn)題系統(tǒng)

◆問(wèn)題管理—5F法和刨根法

◆5Y分析

◆合理化四個(gè)步驟

◆PDCA循環(huán)

◆均衡化生產(chǎn)

※案例分享

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

◆如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

◆生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

◆U型生產(chǎn)線與單件流

◆如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

◆看板生產(chǎn)的條件

◆看板生產(chǎn)的規(guī)則

※案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量

第四部分精益推行技法篇

◆U型布局

◆流程式布局

◆多技能員工

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆5S管理

◆推行設(shè)備的TPM

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質(zhì)量控制

◆防錯(cuò)、防誤、防呆

◆快速換模

◆IE工程

◆工序平衡

※案例分享

※精益生產(chǎn)模擬演練


第五部分精益效率提升篇

◆高效率改善:意識(shí)改革

◆高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局

◆高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

◆高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究

◆高效的支持保證:快速換模SMED

◆讓低效率無(wú)所遁形:作業(yè)測(cè)定

◆讓低效率無(wú)所遁形:目視管理方法

◆讓低效率無(wú)所遁形:動(dòng)作分析

◆效率改善方法:MODAPS法

◆效率改善方法:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

◆效率改善方法:?jiǎn)卧a(chǎn)

◆效率改善方法:jidoka生產(chǎn)

◆效率改善方法:ECRS

◆效率改善方法:平衡生產(chǎn)線

※案例分享

※精益生產(chǎn)模擬演練

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

課間休息時(shí)間:上午1次,下午2次

課程結(jié)束時(shí)間:下午17:30

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)

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《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺(jué)化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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