制造業(yè)品質(zhì)技能提升培訓(xùn)
培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)
講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長.平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>
制造業(yè)品質(zhì)技能提升培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
制造業(yè)品質(zhì)技能提升培訓(xùn)
前言:質(zhì)量管理的三個(gè)歷史衍變階段
一、 質(zhì)量管理者角色認(rèn)知
1. 質(zhì)量管理職業(yè)化
2. 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化
3. 質(zhì)量管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)
1) 智
2) 信
3) 仁
4) 勇
5) 嚴(yán)
4. 質(zhì)量管理人員類型分析
1) 品質(zhì)技術(shù)型
2) 唯命是從型
3) 大撒把型
4) 勞動(dòng)模范型
5) 哥們義氣型
6) 強(qiáng)迫壓制型
7) 教練型
5. 質(zhì)量管理定位
二、 質(zhì)量組織設(shè)計(jì)與變革管理
1. 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則
2. 基于全員品質(zhì)管理機(jī)能設(shè)置
3. 流程化品質(zhì)機(jī)制
4. 有效的品質(zhì)管理機(jī)制
5. 職能化組織與流程化組織的區(qū)別
6. 品質(zhì)人員管理模式
7. 品質(zhì)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
8. 品質(zhì)人員職位互動(dòng)管理
三、 質(zhì)量目標(biāo)制定與分解
1. SMART目標(biāo)五原則
2. 品質(zhì)目標(biāo)特性管理
3. 制定品質(zhì)目標(biāo)的益處與方式
4. 品質(zhì)目標(biāo)的定性指標(biāo)
1) 進(jìn)料檢驗(yàn)合格率
2) 制程生產(chǎn)不良率
3) 出貨檢驗(yàn)合格率
4) 品質(zhì)不良客訴率
5. 外部品質(zhì)目標(biāo)與內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo)分解
6. 目標(biāo)設(shè)定階段性的原則
1) 由命令到合作的轉(zhuǎn)變
2) 由控制到協(xié)助的轉(zhuǎn)變
3) 由單向考核到共同評(píng)定的轉(zhuǎn)變
7. 品質(zhì)目標(biāo)8個(gè)推行過程
8. 品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施過程
9. 橫向連接式品質(zhì)目標(biāo)管理
10. 品質(zhì)目標(biāo)推行的5個(gè)步驟
11. 品質(zhì)目標(biāo)分解12步
1) **步:建立信息網(wǎng)
2) 第二步:建立協(xié)作網(wǎng)
3) 第三步:確定職責(zé)
4) 第四步:確定關(guān)鍵目標(biāo)領(lǐng)域
5) 第五步:能力分析
6) 第六步:建立主要假設(shè)
7) 第七步: 編寫有效目標(biāo)
8) 第八步: 制訂計(jì)劃
9) 第九步: 分配資源
10) 第十步: 協(xié)調(diào)
11) 第十一步:確定權(quán)限
12) 第十二步:確定目標(biāo)的反饋
四、 質(zhì)量成本控制
1. 質(zhì)量成本—零浪費(fèi)的思想
2. 以質(zhì)量成本為導(dǎo)向的贏利模式
3. 質(zhì)量成本四大類別
1) 鑒定(評(píng)價(jià))成本
2) 預(yù)防成本
3) 內(nèi)部故障成本
4) 外部故障成本
4. 典型的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)
5. 質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本從預(yù)防開始
7. 質(zhì)量的浪費(fèi)成本
五、 質(zhì)量日清管理技能
1. 質(zhì)量日清管理的范疇
2. 供應(yīng)商品質(zhì)管理
3. IQC進(jìn)料檢驗(yàn)管理
1) 檢驗(yàn)抽樣水準(zhǔn)
2) 抽驗(yàn)比例
3) 特殊品抽檢比例
4) 產(chǎn)品實(shí)物驗(yàn)收控制
5) 產(chǎn)品品質(zhì)驗(yàn)收依據(jù)
6) 品質(zhì)檢驗(yàn)記錄
7) 品質(zhì)不良的研判
4. IPQC制程品質(zhì)管理
1) 制程品質(zhì)“首件管理”
2) 制程品質(zhì)“自檢管理”
3) 制程品質(zhì)“互檢管理”
5. 出貨品質(zhì)管理
6. QC品質(zhì)稽核
7. 不良品管理
8. 品質(zhì)培訓(xùn)管理
1) 建立品質(zhì)培訓(xùn)機(jī)制
2) 品質(zhì)培訓(xùn)的類型
3) 品質(zhì)培訓(xùn)的形式
4) 品質(zhì)培訓(xùn)效果評(píng)估
9. 品質(zhì)客訴
10. 測量儀器管理
11. 品質(zhì)績效評(píng)估
1) 品質(zhì)績效管理流程圖
2) 品質(zhì)績效評(píng)估結(jié)果考量
3) 業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)技巧和方法
六、 質(zhì)量改進(jìn)方法
1. 前期的品質(zhì)改進(jìn)方法
2. 全面質(zhì)量管理改進(jìn)階段(TQC)
3. 全過程質(zhì)量管理
4. 制造過程的質(zhì)量控制
5. 全員性的質(zhì)量控制
6. 質(zhì)量改進(jìn)細(xì)節(jié)管理
7. 8D品質(zhì)改善方法
8. PDCA循環(huán)
9. 品質(zhì)提案及提案改善實(shí)例
10. QCC品管圈
11. 開展企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)
12. 其它品質(zhì)改進(jìn)方法
七、 零缺陷品質(zhì)管理
1. 零缺陷品質(zhì)管理的十大支柱
2. 零缺陷品質(zhì)管理推進(jìn)方法
3. 戴明質(zhì)量管理的14要點(diǎn)-零缺陷
八、 標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理
1. 品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟
2. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管理的范疇
3. 四大品質(zhì)固化標(biāo)準(zhǔn)
4. 創(chuàng)建質(zhì)量文化
5. 品質(zhì)細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化管理
6. 以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來降低品質(zhì)成本
7. 以管理來促進(jìn)品質(zhì)文化
張小強(qiáng)老師的其它課程
中基層--高效管理 10.10
中國制造2025――新時(shí)期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造
講師:張小強(qiáng)詳情
中國制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)
講師:張小強(qiáng)詳情
中高層---卓越領(lǐng)導(dǎo)力 10.10
《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M(jìn)一步指出:在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理
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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國的歷史性交匯,對(duì)中國制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如
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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的
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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)
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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對(duì)于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)
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《向經(jīng)營要利潤--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的
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