《車間主任的生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理能力提升》
備注：1、本大綱為初步大綱，培訓(xùn)中講師會根據(jù)學(xué)員實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以更有針對性的培訓(xùn)。
2、為了達(dá)到一個(gè)良好的培訓(xùn)效果，每次培訓(xùn)結(jié)束均布置有試題。講師會針對學(xué)員作答情況進(jìn)行打分，并將其共性問題進(jìn)行點(diǎn)評。
 
開始篇
一、開班、破冰（0.25學(xué)時(shí)）
   班主任/助教開班
   培訓(xùn)組織者/公司高層宣導(dǎo)
   講師介紹
   破冰活動
二、團(tuán)隊(duì)組建（0.25學(xué)時(shí)）
   分組活動
   獎懲措施
   培訓(xùn)公約及簽字：以管理的方式上此課程，在課堂中學(xué)會科學(xué)管理
 
理念篇
模塊一、基層車間主任的角色定位（1.5學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰自己的角色定位，明晰作為團(tuán)隊(duì)管理者的責(zé)任以及作為一名優(yōu)秀車間主任應(yīng)該具備的職業(yè)素質(zhì)等。
**部分：車間主任的角色定位
1、基層車間主任的定位
2、車間主任的六種角色定位
3、基層車間主任的核心職責(zé)
工具研討：某公司車間主任工作說明書探討
4、班組管理者應(yīng)具備“三頭六必”能力
分組研討
5、車間主任的管理水平現(xiàn)狀分類
6、一流車間主任的素質(zhì)要求
7、優(yōu)秀車間主任工作模式
分組研討：問題車間主任與優(yōu)秀車間主任的區(qū)別
第二部分：車間主任的職業(yè)品質(zhì)（品格**）
1、能完成100%，絕不只完成99%
2、車間主任必須修煉的職業(yè)操守
3、服從上司，服從是一種美德
4、如何提高團(tuán)隊(duì)服從力，維護(hù)上級知名的藝術(shù)
5、積極心態(tài)，銳意進(jìn)取
6、敢于承擔(dān)責(zé)任，正確對待問題和不足
7、不講哥們義氣，但求工作原則
8、對公司及上司絕對忠誠
9、自信、自律、理解
10、 公、私分明，禍從口出
 
實(shí)操篇
模塊二、車間主任的日常管理（約1學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，明晰車間主任的日常管理工作項(xiàng)目，明確科學(xué)班前會的意義和科學(xué)操作方法，讓他們懂得制定計(jì)劃的重要性和方法。
**部分、車間主任的日常管理事項(xiàng)
1、**項(xiàng)：現(xiàn)場確認(rèn)
2、第二項(xiàng)：工作交接
3、第三項(xiàng)：班前會 
4、第四項(xiàng)：生產(chǎn)確認(rèn)
5、第五項(xiàng)：質(zhì)量巡檢 
6、第六項(xiàng)：變化點(diǎn)把握 
7、第七項(xiàng)：異常應(yīng)對
8、第八項(xiàng)：交流、聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)
9、第九項(xiàng)：填寫報(bào)表 
10、 第十項(xiàng)：工作總結(jié)及交班
第二部分、高效班前會
1、班前會意義
2、班前會目的
3、班前會內(nèi)容
現(xiàn)場分組演練、講師點(diǎn)評
第三部分、日常準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備工作內(nèi)容：a. 技術(shù)準(zhǔn)備; b. 物資準(zhǔn)備; c. 組織準(zhǔn)備
2、組織準(zhǔn)備之黃金表達(dá)三段論
 
模塊三、車間主任的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理（約1學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，明晰車間主任的生產(chǎn)計(jì)劃管理、進(jìn)度管理方法，解決現(xiàn)場突然插單的應(yīng)變對策。
（一）生產(chǎn)計(jì)劃定義
（二）生產(chǎn)計(jì)劃的分類
（三）生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
（四）生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
（五）產(chǎn)能負(fù)荷分析
（六）生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排
（七）各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求；
（八）制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)；
（九）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)
（十）生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
（十一）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
現(xiàn)場訓(xùn)練：車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制訓(xùn)練
客戶突然插單案例來進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練
 
模塊四、車間主任的現(xiàn)場質(zhì)量管理（約2.5學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性，**案例分析、圖片展示、模型分解等形式，讓他們學(xué)會QC流程圖、問題發(fā)生與解決的5Why法與5W2H法、4M1E、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善等工具與方法。
（一）現(xiàn)場管理
1、什么是現(xiàn)場？現(xiàn)場的重要性；
2、車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論
3、生產(chǎn)活動的要義
4、現(xiàn)場管理者的角色
（二）QC流程圖與質(zhì)量策劃
現(xiàn)場訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練
（三）有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念
1、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
現(xiàn)場訓(xùn)練：5Why現(xiàn)場摸擬訓(xùn)練
按現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進(jìn)行現(xiàn)場分析能力訓(xùn)練
2、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
3、4M1E：識別、控制與消除變異
4、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
1)現(xiàn)場管理之SDCA標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)
   標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)
   實(shí)行(Do)
   檢查成效(Check)
   制定方法(Act)
2)現(xiàn)場管理-PDCA循環(huán)(戴明環(huán))
3)PDCA循環(huán)的8個(gè)步驟
4)PDCA之目標(biāo)管理
   衡量目標(biāo)的四大要素
   SMART原則
5)PDCA案例研討：珠海宏廣電子有限公司PDCA持續(xù)改善案例
6)PDCA游戲互動：數(shù)字傳遞
案例探討：張領(lǐng)班遇到了什么問題？
（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn)
（五）三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
（六）各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行；
（七）關(guān)鍵、特殊工序的控制；
（八）生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理；
（九）現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識控制；
（十）員工質(zhì)量意識的提高；
（十一）提高員工操作技能的方法；
對員工進(jìn)行新產(chǎn)品加工或裝配案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
對新員工進(jìn)行工序操作技能提升案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
（十二）生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會
現(xiàn)場訓(xùn)練：質(zhì)量例會
（十三） QC七大手法的有效運(yùn)用。
 
模塊五、車間主任的現(xiàn)場安全管理（約1學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場安全管理的重要性和操作方法。
（一）安全隱患查找
（二） 安全隱患整改
現(xiàn)場訓(xùn)練：安全隱患識別案例
現(xiàn)場突然發(fā)生工傷事故來進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練
 
模塊六、車間主任的現(xiàn)場7S管理（約1學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場管理的重要性和職責(zé)，**案例分析、圖片展示、模型分解等形式，讓他們學(xué)會現(xiàn)場管理的先進(jìn)理念和操作方法；不僅教會學(xué)員什么是7S管理，還學(xué)會如何推進(jìn)7S等內(nèi)容。
1、現(xiàn)場管理之7S管理
2、“7S”改善對象及目標(biāo)
3、7S推行的步驟（“羅氏黃金十一步法則”）
步驟1：成立推行組織；步驟2：擬定推選方針及目標(biāo)；步驟3：擬定工作計(jì)劃；步驟4：說明及教育；步驟5：活動前的宣導(dǎo)造勢；步驟6：7S活動導(dǎo)入實(shí)施；
步驟7：活動評鑒辦法確定；步驟8：活動試行；步驟9：評鑒公布及獎懲；
步驟10：檢討修正；步驟11：納入定期管理活動中
實(shí)用工具-案例研討：金泰電線電纜有限公司7S推行計(jì)劃
 
模塊七、車間主任的現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理（約1學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理的重要性。
（一）現(xiàn)場設(shè)備管理
現(xiàn)場訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實(shí)施
（二） 現(xiàn)場工裝夾具管理
現(xiàn)場物料、在制品管理
（三） 現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃
（四） 各種生產(chǎn)性物料的分類
（五） 物料消耗定額的合理確定與有效控制
（六）物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識
（七） 物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
（八） 物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識與保管控制要點(diǎn)
 
模塊八、車間主任的現(xiàn)場人員管理（約1學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場人員管理的方法和技巧。
1、現(xiàn)場管理人員角色扮演討論
2、上班**件事-早會
3、對抗**個(gè)1小時(shí)
4、關(guān)注你的產(chǎn)線
5、記分點(diǎn)的使用
6、空閑時(shí)間的利用
7、保護(hù)員工的身體
 
模塊九、車間主任的現(xiàn)場工藝管理（約1學(xué)時(shí)）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場工藝管理的方法和技巧，從“法”、“機(jī)”、“料”、“人”、“環(huán)”等。
1、工藝紀(jì)律的定義
2、法—技術(shù)文件的質(zhì)量
3、機(jī)—設(shè)備及工裝的技術(shù)狀況
4、料—材料符合工藝要求
5、人—操作者貫徹工藝
6、環(huán)—環(huán)境文明衛(wèi)生
樣表展示：現(xiàn)場工藝紀(jì)律考核管理辦法
案例展示：上海嘉彎工業(yè)設(shè)備有限公司工藝紀(jì)律檢查表
 
模塊十、車間主任的現(xiàn)場成本管理（約1學(xué)時(shí)）
1、制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)
   直接物料成本
   直接人工成本
   間接物料成本
   間接人工成本
   制造費(fèi)用
   銷管費(fèi)用
   財(cái)務(wù) (成本) 費(fèi)用
2、現(xiàn)場訓(xùn)練：針對本車間、班組實(shí)際降低成本的措施制訂與實(shí)施訓(xùn)練
 
模塊十一、車間主任的現(xiàn)場看板管理（約1學(xué)時(shí)）
1、看板管理起源與產(chǎn)生
2、看板管理的分類
3、看板管理的作用
4、看板管理的使用原則
5、看板管理實(shí)務(wù)
6、管理看板與目視管理
 
模塊十二、班組工作創(chuàng)新管理（可選模塊，約1學(xué)時(shí)）                                            
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任掌握一些班組創(chuàng)新管理方法，學(xué)會海爾OEC管理法并運(yùn)用于企業(yè)中；掌握思維導(dǎo)圖Mind manager創(chuàng)新管理工具。
一、海爾：OEC管理法
1、海爾：OEC管理法
2、海爾的OEC管理三個(gè)基本原則
3、OEC管理法的五個(gè)結(jié)果
4、以“OEC”為方法:健全班組日清管理制度
二、實(shí)用工具：思維導(dǎo)圖Mind manager軟件使用
1、思維導(dǎo)圖介紹
2、Mind manager軟件介紹
3、Mind manager軟件使用
 
結(jié)束篇
（共需時(shí)長：0.5學(xué)時(shí)）
1、考試（現(xiàn)場筆試）
2、課后作業(yè)
3、現(xiàn)場PPT放映
4、講師贈言 合影留念
課后提供管理輔助材料、管理工具包，包括許多實(shí)用表格、工具！

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