生產計劃與物料控制

  培訓講師：李鐵華

講師背景：
李鐵華精益生產改善專家中國管理研究院精益生產研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀講師，暨南大學精益生產管理常年客座講師，美國培訓聯盟（GA）注冊培訓師，美國 詳細>>

李鐵華
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生產計劃與物料控制詳細內容

生產計劃與物料控制

**部份：如何發(fā)揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用

 

1、制造業(yè)經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求

2、缺乏協調性和系統優(yōu)化的PMC組織架構與運作給企業(yè)運作帶來種種問題

3、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。

4、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協作

 

第二部份：如何有效進行生產計劃與控制

 

一、如何做好主排程生產計劃

1、不同產銷型態(tài)下的生產計劃方式關鍵

2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧

3、訂單式生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧

 

二、如何做好細排程生產計劃

1、細排程的功能需求分析

2、如何避免排程作業(yè)的陷阱

3、如何做好產能負荷分析的管理流程與架構

4、產能負荷分析的運用時機與生產計劃制定技巧

 

三、如何做好生產作業(yè)準備

1、生產作業(yè)準備的執(zhí)行要領

2、如何運用缺料分析使計劃投產更具可行性

3、派工作業(yè)的程序與要領

 

四、如何做好生產進度控制

1、如何做好跨部門生產進度控制流程與步驟

2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制

3、如何獲取正確及時的制程信息

4、企業(yè)常見的生產異常的原因分析與解決要領

5、生產進度落后八大改善措施

 

五、生產計劃控制的特殊問題與解決方案

1、插單、加單產量規(guī)劃與應變方法

2、緊急訂單防范處理與應對技巧

 

六、生產計劃與生產控制績效管理

1、如何制定生產控制績效考核項目與標準

2、如何準確收集與有效利用考核數據

3、績效不理想的原因與對策分析

 

七、雙向交流;測驗及滿意度問卷調查時間

 

第三部份：準時化生產（JIT）-生產計劃與在制品和物料的有效控制

 

一、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制

1、推進式控制系統與拉動式控制系統區(qū)別與應用

2、準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處

3、如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更

4、如何透過工程技術（PE/IE）手法達致生產柔性化

 

二、廣告牌管理在JIT生產與拉動供貨中的應用

1、如何運用廣告牌管理拉動供應商JIT供貨

2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送

3、如何進行各工序間的在制品拉動

 

第四部分 如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制

 

一、產銷經營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能

1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

2、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則

3、如何使進料有效配合生產計劃

4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率

5、備料管理與領發(fā)料程序的要領與技巧

 

二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）

1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析

2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料

3、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?

4、現代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

 

三、如何有效執(zhí)行庫存控制

1、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析

2、存量控制的重點分析：安全存量VS高存量VS低存量

3、E.O.Q(經濟訂購量)的探究分析

4、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法 

6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）

7、降低庫存的有效途徑分析

如何有效建立供應商庫存寄售制?

如何有效實施庫存“體外循環(huán)”

如何有效規(guī)劃供應商系統供貨

如何有效實施全球采購與供應商集成

如何有效執(zhí)行采購與物流外包

8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

 

四、呆料的形成與防范技巧

1、呆料形成的原因分析

2、如何**跨部門的參與，防止和有效處理呆料

 

五、如何督促物料到位-倉儲管理優(yōu)化與配送管理

1、以物流運作為核心的倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化

2、倉儲與PMC業(yè)務協調及其信息流優(yōu)化

3、如何建立與PMC相協調的配送體系

4、MRP與JIT廣告牌管理相結合的物料配送運作技巧

     影響物料供應不繼的分析  

     物料短缺的原因及預防對策  

     物料進度督促的技巧

5、整體優(yōu)化之配套措施

 

六、供應商物料交期與質量管理(VQM)

1、供貨商交期管制之道

2、改善供貨商物料品質的管理技巧

3、供貨商物料品質管制實施手法

4、供應商控制的關鍵要素與技巧

5、如何建立與有效實施供應商評鑒體系

 

七、物料管理績效評估方法與技巧

1、庫存周轉率的分析與評估

2、庫存周轉期間的分析與評估

3、物料削減率的分析與評估

4、物料庫存金額的比率分析與評估

5、呆廢料金額的比率分析與評估

6、呆廢料處理績效的分析與評估

7、物料貨齡分布的分析與評估

 

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊?？現場的定位錯，結果錯；6S工具定位錯，結果錯；日式精益版圖，引出目視化現場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強烈對比，切身體會部分現場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

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部分精益生產系統介紹精益生產的起源與發(fā)展精益生產概念及其功效精益生產系統剖解第二部分精益生產系統的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現場與市場3、現代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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