精益生產(chǎn)

1.精益起源與TPS介紹

2.精益的五項(xiàng)基本原則

    價值流與價值流圖、浪費(fèi)、常見的7種浪費(fèi)、識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）、看不見的浪費(fèi)、利用價值流圖來尋找20%的浪費(fèi)、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).

3.實(shí)施精益的起點(diǎn)—價值流圖分析VSM

    目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計(jì)算、現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

    數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序

    改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示

    什么使價值流精益 改善目標(biāo)確定 沒有浪費(fèi)的精益過程 未來價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)過程價值流改善工具的檢討(案例)

4.精益工具的應(yīng)用介紹

    5S及目視管理

    5S及目視管理介紹、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用快速換模與縮短前置時間

    前置工作與快速換模的價值分析、快速換模及縮短前置時間的工具與方法TPM改善

    理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

拉動系統(tǒng)和看板Kanban

拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例、KANBAN卡的使用方法、庫存策略和解析批量

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

Poka-Yoke

Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、

5.精益生產(chǎn)評估和衡量

6.精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

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