(TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護高級研修班

1、TPM概述

 TPM的起源、概念、特色

 TPM活動的目標

 精益生產(chǎn)模式回顧

 TPM活動八大支柱

 TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）

什么是預(yù)防性維護

什么是預(yù)見性維護

預(yù)防性維護案例講解

可靠性工程的運用

如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

 設(shè)備故障損失原因分析與對策

 損失計算及數(shù)據(jù)收集

 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)

評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等

維護及維修成本

TPM工作的優(yōu)先順序

實例學(xué)習(xí)

 總體設(shè)備效率（OEE）

什么是OEE

認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平

OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例

3、 TPM組織及職責(zé)界定

TPM項目負責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

4、 TPM活動的根基—5S與目視控制

5S與TPM的關(guān)系

現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施

5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

目視管理概念

目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用

如何**目視管理改善設(shè)備故障

實施設(shè)備維護的目視管理

5S、TPM等級評定方法

5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

 提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)

 案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動的維護

 SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧

 設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法

 備品、備件使用管理計劃

 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化

 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施

 什么叫KAIZAN

 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

 TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行十二階段

湯紀國老師的其它課程