產品開發(fā)與生產管理
產品開發(fā)與生產管理詳細內容
產品開發(fā)與生產管理
一、生產管理概論
生產制造系統概述
生產管理的核心:安全、質量、成本和交貨周期
生產管理的途徑-----現場管理:人/機/料/法/環(huán)
生產管理的永恒主題:持續(xù)改進
二、研發(fā)與制造的關系
樣品開發(fā)與產品開發(fā)的區(qū)別
企業(yè)在產品化進程中常見的問題分析
從制造的角度看產品開發(fā)
1)經濟性、可加工性、可測試性、可裝配性、返修、變更
2)多品種小批量、轉產后客戶定制的產品開發(fā)模式與制造模式分析
三、產品化業(yè)務----面向制造系統的產品設計與開發(fā)
基于產品與供應鏈相結合的制造策略
1)制造體系的7 2策略
3)研發(fā)管理必備的供應鏈知識
4)工藝設計、工藝調制、工藝管制、工藝管理平臺
5)供應鏈IT系統(ERP/SAP)對產品數據的要求
如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計與管理
1)從制造的角度來看產品設計
2)工藝人員介入產品開發(fā)過程的時機(提可制造性需求的時機)
3)可制造性需求需要考慮的內容(示例)
4)產品工藝設計流程分析(工藝并行設計)
a)部品、整機、包裝與物流的可制造性設計分析
b)DFM設計與評審、工裝與自動化的考慮
c)如何在研發(fā)過程中同步考慮工藝文件、BOM的輸出
5)工藝調制(工藝驗證)
a)樣機試產過程中如何進行工藝調制
b)研發(fā)人員如何配合新產品的試制
c)制造外包模式下的工藝如何驗證
工藝設計平臺的建設
1)工藝平臺建設是研發(fā)還是制造的責任
2)工藝委員會的運作,如何進行工藝規(guī)劃
3)基礎工藝研究與應用
4)基礎工藝研究是靠自己還是拿來主義
5)研發(fā)、制造、工藝部門在設計規(guī)范的建立、應用與維護中各承擔什么責任
6)工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展
7)業(yè)界工藝部門的構成、發(fā)展與演變,工藝人員歸屬研發(fā)還是制造
8)工藝部門與開發(fā)部、質量部、生產部的接口關系
9)工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
演練與問題討論
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生產現場浪費分析與改善對策后危機時代下,原材料漲價,隱性浪費嚴重,及時交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調整,銀根緊縮,現金周轉緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動力成本越來越高,人才緊缺和流失,內部推諉沖突嚴重,高層天天“救火”。粗放經濟已成歷史!成本競爭時代來臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家
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?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結合實際案例練習?穿插學員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓中學員的積極參與互動,在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關鍵的問題,學員的收獲也更加具有透徹性與實操性。背景CourseBackground本課程內容不僅介紹先進理念和實用方法,更注重以人為本,使得現場管理方法能與精益思想有效結合,本課程以改善方法為核
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5S活動持續(xù)深入與現場成本改善 01.01
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