金牌班組長十項管理技能
金牌班組長十項管理技能詳細內(nèi)容
金牌班組長十項管理技能
一、現(xiàn)場管理的六個終極目標
二、現(xiàn)場管理的五個核心要素
三、班組長能力素質(zhì)模型分析
1、職業(yè)化的班組管理行為
2、什么是現(xiàn)場
3、班組長的使命
4、班組長就具備的管理素養(yǎng)
5、班組長的管理類型分析
6、班組長管理技能
7、現(xiàn)場管理的牲征
8、班組長的責任
9、班組長的管理角色
1、基于質(zhì)量取取勝的一線管理
2、質(zhì)量管理的三個演變階段
3、何為品質(zhì)
4、現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因
5、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
6、四大品質(zhì)成本管理分析
7、品質(zhì)預防的六大方法
8、現(xiàn)場品質(zhì)追溯
1、現(xiàn)場效率低下的十個拐點
2、提高勞動效率的六個關鍵要素
3、效率提升四步法
4、實戰(zhàn)案例:切銅管案例分析
5、現(xiàn)場妥善排班的方法
6、實戰(zhàn)案例:電器人員排班案例分析
7、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換
8、實現(xiàn)“零”切換的思路
9、“零”切換案例分析
1、班組長必備的成本意識
2、現(xiàn)場總體成本分析
3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐
4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析
5、降低成本的循環(huán)效應
6、現(xiàn)場成本對象識別
7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析
8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本
9、如何從生產(chǎn)中控制成本
10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
11、成本控制的三大方法
12、如何處理不良物料
13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
1、生產(chǎn)能力計算
2、設備產(chǎn)出能力指數(shù)
3、有效產(chǎn)能分析
4、標準生產(chǎn)排期
5、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與解培
6、生產(chǎn)現(xiàn)場標準排期案例分析
1、現(xiàn)場險情識別
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場安全檢查
4、事故報告流程
5、現(xiàn)場安全改善
6、安全控制與改善案例分析
1、現(xiàn)場管理案例分析
2、樹立班組的管理威信
3、準確把握員工的期望值
4、激勵員工的兩大法寶
5、員工精神的七種有效方法
6、員工激勵的其它方法
1、流程改善的四個原則
2、人員動作的經(jīng)濟原則
3、提高人員稼動率
4、提高設備稼動率
5、提高流程稼動率
6、人員定崗風險分析
7、人機有效配置
8、有效運用IE七大工具進行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標準化管理
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標準化管理
3、 生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標準化管理
4、 生產(chǎn)現(xiàn)場不良品管理
5、 現(xiàn)場標準管理看板
6、 執(zhí)行標準化作業(yè)
7、 現(xiàn)場目視化管理技能
1、 日本企業(yè)成本的三大法寶
2、 “7S“管理的工具
3、 現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)
4、 “五現(xiàn)”主義
5、 PDCA管理循環(huán)分析
6、 檢查表法
7、 發(fā)動階段管理
8、 宣傳造勢
9、 三大具體實施方法
10、 納入正常管理活動
1、 現(xiàn)場目標管理制定
2、 生產(chǎn)一線目標管理的特性
3、 生產(chǎn)人員績效評估
4、 生產(chǎn)一線培訓管理
5、 員工職業(yè)錨透析
6、 日常管理溝通技能
7、 班組長自我生涯規(guī)劃
8、 班組長的團隊建設
張小強老師的其它課程
中基層--高效管理 10.10
中國制造2025――新時期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造
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中國制造2025《3T標準化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應當
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中高層---卓越領導力 10.10
《卓越領導力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時候進行調(diào)查,無論你針對的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會認為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司。”霍根進一步指出:在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級主管在管理
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《基于(結(jié)果為導向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造一支高水準的職業(yè)化管理隊伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強國建設由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標為導向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式與建設質(zhì)量強國的歷史性交匯,對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務是企業(yè)的壽命如
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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設與質(zhì)量六個職能強化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請問本公司質(zhì)量管理水準處在哪個層級質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負責人的
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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動下《15個質(zhì)量問題解決與40個質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準解決企業(yè)當下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗”升級為事前“質(zhì)量預防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認知的關鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復再發(fā)
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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對各種各樣的人際關系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
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《供應鏈協(xié)同--驅(qū)動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應鏈系統(tǒng)上的人、財、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機地整合起來,做好計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關聯(lián)
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