金牌班組長十項(xiàng)管理技能
培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)
講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長.平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>
金牌班組長十項(xiàng)管理技能詳細(xì)內(nèi)容
金牌班組長十項(xiàng)管理技能
一、現(xiàn)場管理的六個(gè)終極目標(biāo)
二、現(xiàn)場管理的五個(gè)核心要素
三、班組長能力素質(zhì)模型分析
1、職業(yè)化的班組管理行為
2、什么是現(xiàn)場
3、班組長的使命
4、班組長就具備的管理素養(yǎng)
5、班組長的管理類型分析
6、班組長管理技能
7、現(xiàn)場管理的牲征
8、班組長的責(zé)任
9、班組長的管理角色
四、班組長十項(xiàng)管理技能之一:品質(zhì)管理技能
1、基于質(zhì)量取取勝的一線管理
2、質(zhì)量管理的三個(gè)演變階段
3、何為品質(zhì)
4、現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因
5、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
6、四大品質(zhì)成本管理分析
7、品質(zhì)預(yù)防的六大方法
8、現(xiàn)場品質(zhì)追溯
1、現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
2、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
3、效率提升四步法
4、實(shí)戰(zhàn)案例:切銅管案例分析
5、現(xiàn)場妥善排班的方法
6、實(shí)戰(zhàn)案例:電器人員排班案例分析
7、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換
8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
9、“零”切換案例分析
1、班組長必備的成本意識(shí)
2、現(xiàn)場總體成本分析
3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐
4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析
5、降低成本的循環(huán)效應(yīng)
6、現(xiàn)場成本對(duì)象識(shí)別
7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析
8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本
9、如何從生產(chǎn)中控制成本
10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
11、成本控制的三大方法
12、如何處理不良物料
13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
1、生產(chǎn)能力計(jì)算
2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
3、有效產(chǎn)能分析
4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
5、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與解培
6、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)排期案例分析
1、現(xiàn)場險(xiǎn)情識(shí)別
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場安全檢查
4、事故報(bào)告流程
5、現(xiàn)場安全改善
6、安全控制與改善案例分析
1、現(xiàn)場管理案例分析
2、樹立班組的管理威信
3、準(zhǔn)確把握員工的期望值
4、激勵(lì)員工的兩大法寶
5、員工精神的七種有效方法
6、員工激勵(lì)的其它方法
1、流程改善的四個(gè)原則
2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
3、提高人員稼動(dòng)率
4、提高設(shè)備稼動(dòng)率
5、提高流程稼動(dòng)率
6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
7、人機(jī)有效配置
8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
十一、班組長十項(xiàng)管理技能之八:標(biāo)準(zhǔn)化管理技能
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
3、 生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
4、 生產(chǎn)現(xiàn)場不良品管理
5、 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理看板
6、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、 現(xiàn)場目視化管理技能
十二、班組長十項(xiàng)管理技能之九:“7S”管理技能
1、 日本企業(yè)成本的三大法寶
2、 “7S“管理的工具
3、 現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)
4、 “五現(xiàn)”主義
5、 PDCA管理循環(huán)分析
6、 檢查表法
7、 發(fā)動(dòng)階段管理
8、 宣傳造勢
9、 三大具體實(shí)施方法
10、 納入正常管理活動(dòng)
1、 現(xiàn)場目標(biāo)管理制定
2、 生產(chǎn)一線目標(biāo)管理的特性
3、 生產(chǎn)人員績效評(píng)估
4、 生產(chǎn)一線培訓(xùn)管理
5、 員工職業(yè)錨透析
6、 日常管理溝通技能
7、 班組長自我生涯規(guī)劃
8、 班組長的團(tuán)隊(duì)建設(shè)
張小強(qiáng)老師的其它課程
中基層--高效管理 10.10
中國制造2025――新時(shí)期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造
講師:張小強(qiáng)詳情
中國制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)
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中高層---卓越領(lǐng)導(dǎo)力 10.10
《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司。”霍根進(jìn)一步指出:在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理
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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國的歷史性交匯,對(duì)中國制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如
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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的
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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)
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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對(duì)于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)
講師:張小強(qiáng)詳情
《向經(jīng)營要利潤--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的
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