《現(xiàn)場管理與改善七大利器》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《現(xiàn)場管理與改善七大利器》詳細(xì)內(nèi)容

《現(xiàn)場管理與改善七大利器》

**部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理 
     ◆角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析

    ◆現(xiàn)場工作管理人員職責(zé)的5個(gè)要求

    ◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    ◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)

    ◆現(xiàn)場管理人員必備的五個(gè)條件

    ◆現(xiàn)場管理人員的能力

    ◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根：管理人員應(yīng)掌握的技術(shù) 

    ◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

    ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

    ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定

    ◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟

    ◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法

      1、信息管理、物料管理

      2、倉庫貨物管理、搬運(yùn)管理

       3、作業(yè)方法、設(shè)備管理

       4、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

    ◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

    ◆現(xiàn)場管理要抓三件事

      1、關(guān)鍵管理

      2、異常管理

      3、效率改善

    案例:你會(huì)如何處理這件事？

◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理 

    ◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用

    ◆計(jì)劃不確定因素的影響

    ◆計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析

    ◆如何將工作分層別類

    ◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

    ◆生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素

    ◆生產(chǎn)排程的高明做法

    ◆生產(chǎn)計(jì)劃排定的原則

    ◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

    ◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

    ◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

    ◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

    ◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

    ◆在制品占用量分析示意圖

第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧
     ◆工作知識(shí)的教導(dǎo)

    ◆教導(dǎo)前的準(zhǔn)備

    ◆指導(dǎo)員工的技巧

    ◆實(shí)例：教導(dǎo)時(shí)間表

    ◆正確的工作教導(dǎo)四階段法

    ◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：車間管理人員對現(xiàn)場品質(zhì)的管理

    ◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

    ◆品質(zhì)的幾種正確觀念

    ◆零不良的原則

    ◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平

    ◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

    ◆如何指定品質(zhì)目標(biāo)

    ◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

    ◆品質(zhì)成本管理

    ◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

    ◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

    ◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

    ◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

    ◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

     討論:  誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：工作的調(diào)派與跟催

    ◆確立工作量標(biāo)準(zhǔn)                     

    ◆產(chǎn)量與負(fù)荷

    ◆派工與調(diào)度

    ◆如何應(yīng)對現(xiàn)場的新、異、變、難

    ◆工作跟催的基本掌握要件

    ◆ 操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查

    ◆用稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

    ◆用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催

    ◆用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

    ◆用舉證責(zé)任跟催

 第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費(fèi)

    ◆浪費(fèi)定義及類型                       

    ◆如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

    ◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制 

    ◆目視管理的內(nèi)容與效果

    ◆目視管理的水準(zhǔn)

    ◆目視管理12種工具 

    ◆現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi) 

    ◆現(xiàn)場中的12動(dòng)作的浪費(fèi) 

     思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

    ◆目視化管理的工具之一看板管理

    ◆管理看板的作用

    ◆看板的內(nèi)容

    ◆看板的制作要求

     演練：自己動(dòng)手做看板

第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場工作改善與效率提升

    ◆改善的誤區(qū)

    ◆改善給企業(yè)帶來的影響

    ◆改善的觀念

    ◆改善的兩個(gè)必要承諾

    ◆問題管理

    ◆改善合理化四步驟

    ◆PDCA循環(huán)改善工具

    ◆現(xiàn)場IE改善

    ◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

    ◆精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

    ◆推行JIT必要性

    ◆如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

    ◆如何清除員工的浪費(fèi)

    ◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

    ◆使用多臺(tái)機(jī)器的企業(yè)

    ◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

    ◆精益生產(chǎn)的四大技法

    ◆減少材料的在線庫存量

    ◆安全儲(chǔ)量

    ◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

    ◆改善流程

    ◆改善工具之5S

    ◆改善的八字訣

第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣

    ◆溝通的基本流程及個(gè)體溝通網(wǎng)絡(luò)

    ◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析

    ◆高EQ的人的特征與培養(yǎng)高EQ的特質(zhì)

    ◆現(xiàn)場有效溝通三行為

    ◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理

    ◆如何與上司相處

    ◆如何與同事相處

    ◆如何與下級(jí)溝通

    ◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

第九部分、生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

    ◆優(yōu)化布局現(xiàn)場

    ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

    ◆5S管理

    ◆推行設(shè)備的TPM 

    ◆目視管理

    ◆看板管理

    ◆全員質(zhì)量控制TQM

    ◆防錯(cuò)、防誤、防呆

    ◆快速換模

    ◆IE手法

    ◆工序平衡

    ◆單元生產(chǎn)


 

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