《現(xiàn)場管理綜合技能提升》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《現(xiàn)場管理綜合技能提升》詳細(xì)內(nèi)容

《現(xiàn)場管理綜合技能提升》

**部分、角色認(rèn)知與良好心態(tài)

◆角色認(rèn)知—基本能力與定位

◆管理人員職責(zé)的5個要求

◆態(tài)度決定一切

◆正確的理念與認(rèn)識

◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識

◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件

第二部分、目標(biāo)績效與管理制度

◆制定目標(biāo)的必要性

◆為什么要分解大目標(biāo)

◆配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)

◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則

◆如何達(dá)成既定的目標(biāo)

◆建立現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化

◆標(biāo)準(zhǔn)化管理量化

◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量

◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效考核

◆目標(biāo)績效與管理制度結(jié)合

◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

第三部分、一日管理與一線管理基本原則

◆如何制定工作計劃

◆高效率早會

◆持續(xù)實施點滴教育

◆做好派工與調(diào)度

◆工作跟催技巧

◆班前要準(zhǔn)備的事情

◆生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表應(yīng)用

◆班中控制的原則和方法

◆生產(chǎn)現(xiàn)場及操作檢查

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控

◆班后要掌握的事情

◆日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場管理要抓三件事

第四部分、LP精益生產(chǎn)實務(wù)

◆精益生產(chǎn)概述

◆為什么要推行精益生產(chǎn)

◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點

◆世界精益企業(yè)指標(biāo)

◆精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用

◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

◆安定化生產(chǎn)

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆自動化(jidoka)生產(chǎn)

◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

◆LP對制造過程的三大要求和步驟 

◆精益生產(chǎn)是通向世界級制造的必由之路

第五部分、現(xiàn)場5S活動/目視管理與實施技巧

◆5S實施要領(lǐng)

◆5S推進(jìn)技巧

◆5S的推行的關(guān)鍵

◆5S各階段的推行要點

◆5S升華與持續(xù)

◆全面實現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化

◆目視管理的要求與水準(zhǔn)

◆目視管理工具應(yīng)用技巧

思考題：結(jié)合工廠的實際,運(yùn)用目視管理?

演練：自己動手做看板

第六部分、質(zhì)理管理基礎(chǔ)與PDCA基本知識

◆品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 

◆品質(zhì)安定管理

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆品質(zhì)的改善與提升

◆品質(zhì)變異的來源

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆質(zhì)量意識的再造6個3認(rèn)識

◆品質(zhì)管制的工具和方法的運(yùn)用

◆戴明循環(huán)PDCA應(yīng)用

◆品質(zhì)成本的預(yù)防與控制 

討論:  誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第七部分、高效早會與時間管理

◆早會的形式

◆早會的組織與內(nèi)容

◆早會的流程

案例分析：開會的技巧

◆時間哪里去了

◆時間管理方法

◆運(yùn)用好你的時間技巧

◆如何控制和支配自己的時間？


第八部分、有效溝通技巧

◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)

◆現(xiàn)場有效溝通三行為

◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理

◆如何與上司、同事、下級相處

◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析

◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

第九部分、IE方法與實戰(zhàn)

◆現(xiàn)代IE研究

◆IE七大方法與實踐

◆流程法

◆工作抽樣法

◆防止錯誤法

◆動作改善法

◆五五法與創(chuàng)意思考

◆人機(jī)分析法

◆雙手法的運(yùn)用范圍與功用

◆持續(xù)改善的必要性與收益

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度

◆IE是有效提高效率降低成本的利器

◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討

第十部分、組長的成本管理

◆成本的認(rèn)識與展望

◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點

◆改善與成本的關(guān)系

◆浪費(fèi)與成本的關(guān)系

◆庫存成本的認(rèn)識

◆效率與成本的關(guān)系

◆工廠成本管理與控制的重要性

◆企業(yè)成本管理的方向

◆成本管理的常用工具

第十一部分、如何做一名合格的內(nèi)部培訓(xùn)師

◆培訓(xùn)師具備的條件

◆培訓(xùn)形式與方法

◆培育前的準(zhǔn)備與技巧

◆幻燈片制作

◆課間問題與對策

◆時間與語速

◆情景動作

◆做好收尾

第十二部分、TPM全員設(shè)備維護(hù)

◆設(shè)備安定技巧

◆如何消除設(shè)備故障

◆設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

◆設(shè)備綜合效率

◆如何實現(xiàn)4個零目標(biāo)

◆讓設(shè)備管理一目了然!

◆設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)  

◆日常保養(yǎng)與設(shè)備零故障 

◆落實專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與自主點檢 

案例：豐田公司設(shè)備保全教育

第十三部分、如何緩解壓力與情緒管理

◆壓力與情緒的關(guān)系

◆壓力產(chǎn)生的來源

◆情緒壓力管理與技巧

◆情緒壓力管理與修煉

第十四部分、團(tuán)隊管理與如何激勵部屬、8D手法

    ◆善于員工士氣激勵

    ◆激勵的基本原則

    ◆激勵要做加法不做減法

    ◆日常工作激勵

    ◆團(tuán)隊的發(fā)展

    ◆如何處理團(tuán)隊沖突

    ◆8D手法應(yīng)用

    ◆我的未來不是夢！


 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費(fèi)意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

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