精益管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式

  培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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精益管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式詳細(xì)內(nèi)容

精益管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

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**部分：精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)

2、世界主流管理文化對(duì)比（法家、孔孟文化儒家思想）

3、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”

4、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵—4M1E

5、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費(fèi) 成本壓縮 工廠淘金

6、什么是精益生產(chǎn)？--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

8、精益生產(chǎn)支柱與根基：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

9、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)和基本理念

第二部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流

4、價(jià)值流動(dòng)

5、一件流生產(chǎn)

6、價(jià)值流圖（VSM）分析

7、需求拉動(dòng)

8、盡善盡美

第三部分: 精益成本管理，削減成本，工廠淘金

成本的定義和成本的構(gòu)成；

成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定；

成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定；

從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；

什么是過(guò)程；

基于活動(dòng)的ABC成本管理；

堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；

全面成本管理；

成本控制六大方法

第四部分: 精益研發(fā)--做好產(chǎn)品價(jià)值工程管理

1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；

2. 重視成本的設(shè)計(jì)；

3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段；

4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃；

5. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析；

6. 目標(biāo)成本法；

7. 供應(yīng)商先期參與；

8. 產(chǎn)品全面成本周期

第五部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；

第六部分: 精益采購(gòu)--如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi)

1、采購(gòu)是工廠成本管理的核心資源2、2、“5R”采購(gòu)原則；

3、采購(gòu)的作業(yè)流程；

4、如何確定佳采購(gòu)量；

5、什么是采購(gòu)前置時(shí)間？

6、雙贏的采購(gòu)成本管理；

7、采購(gòu)成本分析；

8、降低采購(gòu)成本的方法；

9、談判技巧十四招；

10、供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核；

11、供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”；

12、 如何設(shè)定采購(gòu)管理的績(jī)效目標(biāo)？

第七部分: 精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流、一個(gè)流 

3、單元式生產(chǎn)、U型布置

4、布置(LAY OUT)原則

5、流程路線經(jīng)濟(jì)原則

6、設(shè)備布局

7、拉動(dòng)式生產(chǎn)

8、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

9、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

10、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

11、MOD模特法

12、生產(chǎn)周期

13、消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論

14、平衡生產(chǎn)線案例

15、柔性生產(chǎn)

16、少人化生產(chǎn)

17、員工多能化

28、快速換型SMED

第八部分： 5S---卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實(shí)施的工具

4、目視管理和看板管理

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理：

第九部分: 現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE七大手法

3、改善機(jī)制與改善文化

4、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性

5、降低成本的原則－ECRS

6、程序分析與改善

7、作業(yè)改善之要訣：5W1H   ECRS

8、工藝程序圖

9、作業(yè)分析

10、人機(jī)配合動(dòng)作改善

11、消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1、什么是TQM全面質(zhì)量管理？

2、零缺陷管理

3、質(zhì)量成本

4、群策群力，推進(jìn)QCC-品管圈改善

第十一部分、精益庫(kù)存管理

庫(kù)存的概念；

庫(kù)存的冰山模型；

庫(kù)存ABC管理方法；

零庫(kù)存管理

VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；

庫(kù)存盤點(diǎn)；

呆滯料管理；

第十二部分: 打造精益企業(yè)—企業(yè)如何有效落地

目標(biāo)明確

營(yíng)造氛圍

選好樣板。

講解,

討論,

案例分析

了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

 

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