六西格瑪導(dǎo)入培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:何小勇

講師背景:
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員高級(jí)精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

何小勇
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六西格瑪導(dǎo)入培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

六西格瑪導(dǎo)入培訓(xùn)

第 1 部分: 質(zhì)量是永恒的競爭利器

1.1“高鐵追尾”事件留給人們的警告

1.2豐田汽車“腳踏門”召回帶給我們的思考

1.3一切都是質(zhì)量惹的禍!

1.4質(zhì)量的競爭是企業(yè)生死存之道

1.5質(zhì)量和顧客

1.6質(zhì)量和成本

1.7追求多贏的經(jīng)營管理----六西格瑪經(jīng)營管理

1.8全面質(zhì)量管理與六西格瑪管理的關(guān)系

1.9 六西格瑪管理與 ISO9000 認(rèn)證的關(guān)系

1.10 討論:你了解的顧客嗎?


第 2 部份: 永不止步的全球六西格瑪管理20年之旅

   2.1 六西格瑪管理的起源與背景

   2.2 摩托羅拉的六西格瑪之路----輝煌而又遺憾

   2.3 留給當(dāng)下GE公司之遺產(chǎn)----全面六西格瑪經(jīng)營策略

   2.4 三星的六西格瑪新革新運(yùn)動(dòng)---今天的全球電子消費(fèi)品領(lǐng)導(dǎo)者。

   2.5 六西格瑪管理在中國的10年成就 

   2.6 討論:本公司是否需要開起六西格瑪管理之旅


第 3 部份: 追求卓越的六西格瑪文化和管理哲學(xué)

   3.1 六西格瑪質(zhì)量是完美的質(zhì)量水準(zhǔn)

   3.2 六西格瑪管理是一種商業(yè)戰(zhàn)略和管理哲學(xué)

   3.3 六西格瑪管理是一種回報(bào)豐厚的投資

   3.4 六西格瑪管理涉及的三個(gè)領(lǐng)域

   3.5 六西格瑪管理關(guān)注的六個(gè)主題 

   3.6 本公司文化與六西格瑪文化差異在哪?


第 4 部份: 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)原理---減肥、糾偏和降噪

   4.1 六西格瑪管理之減肥---降低過程波動(dòng)

   4.2 六西格瑪管理之糾偏---始終對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)

   4.3 六西格瑪管理之降噪---強(qiáng)抗干擾能力   

   4.4 六西格瑪為什么是百萬分之3.4 DPMO   

   4.5 思考:你的過程能力多少西格瑪能力


第 5 部份: 六西格瑪與企業(yè)文化再造

   5.1 中國實(shí)施六西格瑪?shù)睦щy與問題

   5.2 量化管理文化的新碩果

   5.3 企業(yè)文化再造與創(chuàng)新

   5.4 六西格瑪與通用電氣的質(zhì)量文化

   5.5 折射新舊文化理念的三角形

   5.6 企業(yè)發(fā)展面對(duì)的“ 3C ”挑戰(zhàn)

   5.7 顧客驅(qū)動(dòng)的發(fā)展哲學(xué)


第 6 部份: 通向管理珠峰的階梯

   6.1 推行定位和規(guī)劃

   6.2 六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)及人員職責(zé)

   6.3 六西格瑪推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色

   6.4 管理文化和系統(tǒng)全面自我診斷

   6.5 制定你的工作流程

   6.6 始終靠項(xiàng)目制推動(dòng)

   6.7 不斷提高追求卓越

   6.8 分享和獎(jiǎng)勵(lì)

   6.9 討論:本公司應(yīng)如何成功推行六西格瑪管理


第 7 部份: 財(cái)務(wù)底線和收益頂線

   7.1 專注于機(jī)會(huì)大領(lǐng)域  

   7.2 劣質(zhì)成本和“隱藏工廠”

   7.3 不良成本的分類

   7.4 項(xiàng)目收益分類

   7.5 財(cái)務(wù)人員在精益六西格瑪推行中的角色

   7.6 本公司的“劣質(zhì)冰山”主要在哪?


第 8 部份: 項(xiàng)目選擇

   8.1 項(xiàng)目選擇的思路和方法  

   8.2 項(xiàng)目重要性和可行性評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

   8.3 項(xiàng)目計(jì)劃書

   8.4 項(xiàng)目收益分類

   8.5 各組選擇一個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目并說明選此項(xiàng)目原因


第 9 部份: 人員選擇

   9.1 識(shí)別精益六西格瑪項(xiàng)目五種人員

   9.2 培訓(xùn)計(jì)劃

   9.3 資源需求

   9.4 利用SIPOC選擇相關(guān)方

   9.5 六西格瑪項(xiàng)目角色扮演。


第 10 部份: 六西格瑪改善模型------DMAIC 

   10.1 什么是 DMAIC 模型

   10.2 D(Define) —— 界定

   10.3 M(Measure)—— 量測(cè)

   10.4 A(Analyze) —— 分析

   10.5 I (Improve) —— 改進(jìn)

   10.6 C(Control) —— 控制

     10.7六西格瑪改善項(xiàng)目案例分享


第 11 部份: 六西格瑪設(shè)計(jì)模型------DFSS

   11.1 什么是 DFSS 模型

   11.2 識(shí)別

   11.3 定義

   11.4 設(shè)計(jì)

   11.5 優(yōu)化

   11.6 驗(yàn)證

     11.7六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS項(xiàng)目案例分享


 1、質(zhì)量顯著提高案例        2、效率大幅度改善案例  

 3、成本明顯節(jié)約案例        4、總結(jié)與交流   

 

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【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對(duì)此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長期在汽車行業(yè)工作過且對(duì)VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具。【培訓(xùn)對(duì)象】集瑞公司采購

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