快速解決復(fù)雜問題方法――高級DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

  培訓(xùn)講師:何小勇

講師背景:
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員高級精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

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快速解決復(fù)雜問題方法――高級DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營詳細(xì)內(nèi)容

快速解決復(fù)雜問題方法――高級DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

**天

**部份:謝寧DOE方法概述

1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介

2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較

3、謝寧DOE之優(yōu)勢

4、謝寧DOE 10個(gè)強(qiáng)有力工具

5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法


第二部份:確定項(xiàng)目問題Y

1、確定項(xiàng)目問題

2、量化并評估項(xiàng)目Y

3、從Y的現(xiàn)象入手

4、量化方法——克利特度量尺度

5、“與部件對話”——X線索生成技術(shù)


第三部份:多變量分析

1、SIPOC圖分析

2、IPO分析

3、因果矩陣分析

4、FMEA分析

5、三個(gè)變量族:位置對位置、時(shí)間對時(shí)間和部品對部品

6、多變量表

7、數(shù)據(jù)收集

8、多變量圖差異分析

9、多變量分析流程及案例


第四部份:集中圖——重復(fù)出現(xiàn)問題的精確定位

1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律

2、制作集中圖的步驟

3、集中圖案例研究和練習(xí)


第五部份:部件搜索——簡便而平滑的交換

1、應(yīng)用范圍及先決條件

2、部件搜索的四階段12步驟程序

3、部件搜索案例分析


第六部份:成對比較—— 一種精巧而通用的工具

1、應(yīng)用范圍及先決條件

2、成對比較的方法流程

3、圖基檢驗(yàn)

4、成對比較案例研究及練習(xí)


第二天

第七部份:產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量

1、目標(biāo)及原理

2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程

3、過程搜索案例研究及練習(xí)


第八部份:變量搜索法

1、目標(biāo)及原理

2、變量搜索法的四階段16步驟

3、變量搜索法案例研究及練習(xí)


第九部份:全因子實(shí)驗(yàn)


1、 全因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))概述

2、 單因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))

3、 多因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)) 

4、 MINITAB因子設(shè)計(jì)

4.1 創(chuàng)建因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.2 自定義因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.3 選擇優(yōu)化設(shè)計(jì)

4.4 分析因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.5 分析變異性

4.6 因子圖

4.7 等值線和等值圖

4.8 優(yōu)化器

5、 全因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))案例分析與討論


第十部份:卓越的確認(rèn)技術(shù):B vs C

1、目標(biāo)及原則

2、二類風(fēng)險(xiǎn)與置信水平

3、B vs C 樣本量的確定

4、β風(fēng)險(xiǎn)----確定B對C的改進(jìn)程度

5、 B vs C案例分析


第三天

第十一講:RSM試驗(yàn)設(shè)計(jì)(響應(yīng)表面試驗(yàn)設(shè)計(jì)) 

1、 響應(yīng)表面DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))概述

2、 創(chuàng)建響應(yīng)表面設(shè)計(jì)

3、 分析和優(yōu)化

4、 MINITAB RSM設(shè)計(jì)

4.1 創(chuàng)建RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.2 自定義RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.3 選擇優(yōu)化設(shè)計(jì)

4.4 分析RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.5 等值線和等值圖

4.6 優(yōu)化器

5、案例分析和現(xiàn)場練習(xí)


第十二講:正向控制——凍結(jié)過程改進(jìn)成果 

1、正向控制概念

2、正向控制計(jì)劃

3、正向控制圖

4、案例分析


第十三講:過程確認(rèn)——消除不良質(zhì)量的外部原因 


1、過程確認(rèn)的基礎(chǔ):墨菲定律

2、不良質(zhì)量外部原因分類

3、過程確認(rèn)的方法

4、人為出錯(cuò)和防錯(cuò)

5、案例分析


第十四講:結(jié)果固化


1、控制圖

2、預(yù)控制圖

3、培訓(xùn)和審核

4、防錯(cuò)法

5、SPC控制圖案例分析


第十五講:DOE和可靠性簡介


1、田口優(yōu)化

2、多環(huán)境應(yīng)力實(shí)驗(yàn)


 

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【培訓(xùn)對象】各企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD(質(zhì)量機(jī)能展開,也稱質(zhì)量功能展開)是一種把顧客對產(chǎn)品的需

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【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員【課程背景】 FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中,用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善

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【課程大綱】第一講:價(jià)值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價(jià)值工程的起源與發(fā)展1.2價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念1.2.1價(jià)值1.2.2定義客戶價(jià)值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價(jià)值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1.5價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因第二講:價(jià)值工程工作流程2.1選擇價(jià)值工程對象2.2收集

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【課程大綱】第一天引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!1、顧客善變而追求價(jià)值最大化2、動蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境3、激烈的市場競爭4、員工、社會和相關(guān)方要滿意5、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器!第一部分:認(rèn)識全面質(zhì)量管理(TQM)一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2)質(zhì)量發(fā)展過程3)六

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【課程大綱】第一天前言:創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂,是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟,也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?!钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn),能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)

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【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

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【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長期在汽車行業(yè)工作過且對VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具?!九嘤?xùn)對象】集瑞公司采購

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