快速解決復(fù)雜問題方法――高級DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營
快速解決復(fù)雜問題方法――高級DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營詳細(xì)內(nèi)容
快速解決復(fù)雜問題方法――高級DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營
**天
**部份:謝寧DOE方法概述
1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介
2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較
3、謝寧DOE之優(yōu)勢
4、謝寧DOE 10個(gè)強(qiáng)有力工具
5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法
第二部份:確定項(xiàng)目問題Y
1、確定項(xiàng)目問題
2、量化并評估項(xiàng)目Y
3、從Y的現(xiàn)象入手
4、量化方法——克利特度量尺度
5、“與部件對話”——X線索生成技術(shù)
第三部份:多變量分析
1、SIPOC圖分析
2、IPO分析
3、因果矩陣分析
4、FMEA分析
5、三個(gè)變量族:位置對位置、時(shí)間對時(shí)間和部品對部品
6、多變量表
7、數(shù)據(jù)收集
8、多變量圖差異分析
9、多變量分析流程及案例
第四部份:集中圖——重復(fù)出現(xiàn)問題的精確定位
1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律
2、制作集中圖的步驟
3、集中圖案例研究和練習(xí)
第五部份:部件搜索——簡便而平滑的交換
1、應(yīng)用范圍及先決條件
2、部件搜索的四階段12步驟程序
3、部件搜索案例分析
第六部份:成對比較—— 一種精巧而通用的工具
1、應(yīng)用范圍及先決條件
2、成對比較的方法流程
3、圖基檢驗(yàn)
4、成對比較案例研究及練習(xí)
第二天
第七部份:產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量
1、目標(biāo)及原理
2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程
3、過程搜索案例研究及練習(xí)
第八部份:變量搜索法
1、目標(biāo)及原理
2、變量搜索法的四階段16步驟
3、變量搜索法案例研究及練習(xí)
第九部份:全因子實(shí)驗(yàn)
1、 全因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))概述
2、 單因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))
3、 多因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))
4、 MINITAB因子設(shè)計(jì)
4.1 創(chuàng)建因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.2 自定義因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.3 選擇優(yōu)化設(shè)計(jì)
4.4 分析因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.5 分析變異性
4.6 因子圖
4.7 等值線和等值圖
4.8 優(yōu)化器
5、 全因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))案例分析與討論
第十部份:卓越的確認(rèn)技術(shù):B vs C
1、目標(biāo)及原則
2、二類風(fēng)險(xiǎn)與置信水平
3、B vs C 樣本量的確定
4、β風(fēng)險(xiǎn)----確定B對C的改進(jìn)程度
5、 B vs C案例分析
第三天
第十一講:RSM試驗(yàn)設(shè)計(jì)(響應(yīng)表面試驗(yàn)設(shè)計(jì))
1、 響應(yīng)表面DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))概述
2、 創(chuàng)建響應(yīng)表面設(shè)計(jì)
3、 分析和優(yōu)化
4、 MINITAB RSM設(shè)計(jì)
4.1 創(chuàng)建RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.2 自定義RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.3 選擇優(yōu)化設(shè)計(jì)
4.4 分析RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.5 等值線和等值圖
4.6 優(yōu)化器
5、案例分析和現(xiàn)場練習(xí)
第十二講:正向控制——凍結(jié)過程改進(jìn)成果
1、正向控制概念
2、正向控制計(jì)劃
3、正向控制圖
4、案例分析
第十三講:過程確認(rèn)——消除不良質(zhì)量的外部原因
1、過程確認(rèn)的基礎(chǔ):墨菲定律
2、不良質(zhì)量外部原因分類
3、過程確認(rèn)的方法
4、人為出錯(cuò)和防錯(cuò)
5、案例分析
第十四講:結(jié)果固化
1、控制圖
2、預(yù)控制圖
3、培訓(xùn)和審核
4、防錯(cuò)法
5、SPC控制圖案例分析
第十五講:DOE和可靠性簡介
1、田口優(yōu)化
2、多環(huán)境應(yīng)力實(shí)驗(yàn)
何小勇老師的其它課程
【課程大綱】引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示!2、三鹿奶粉的警惕!3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器!第一部分:質(zhì)量和成本一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)amp;小質(zhì)量amp;與amp;大質(zhì)量amp;2)質(zhì)量發(fā)展過程3)六西格瑪卓越質(zhì)量2、認(rèn)識顧客和要
講師:何小勇詳情
【高級SEQ研修培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱】模塊一:現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)1、顧客之聲(VOC)與質(zhì)量2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部3、戰(zhàn)略性采購4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析6、質(zhì)量成本分析7、聯(lián)合供應(yīng)商質(zhì)量管理8、SQE工作職責(zé)9、討論:如何成為一名優(yōu)秀SQE模塊二:供應(yīng)商開發(fā)管理流程1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程2、質(zhì)量管理體系審核3、現(xiàn)場審核
講師:何小勇詳情
【培訓(xùn)對象】各企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD(質(zhì)量機(jī)能展開,也稱質(zhì)量功能展開)是一種把顧客對產(chǎn)品的需
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【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員【課程背景】 FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中,用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善
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【課程大綱】第一講:價(jià)值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價(jià)值工程的起源與發(fā)展1.2價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念1.2.1價(jià)值1.2.2定義客戶價(jià)值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價(jià)值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1.5價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因第二講:價(jià)值工程工作流程2.1選擇價(jià)值工程對象2.2收集
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【課程大綱】第一天引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!1、顧客善變而追求價(jià)值最大化2、動蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境3、激烈的市場競爭4、員工、社會和相關(guān)方要滿意5、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器!第一部分:認(rèn)識全面質(zhì)量管理(TQM)一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2)質(zhì)量發(fā)展過程3)六
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【課程大綱】第一部份:六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1質(zhì)量發(fā)展簡史(戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等)和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1組織的角色和責(zé)任。2.2六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)3.1企業(yè)環(huán)境分析。3.2優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。3.3六西格平衡計(jì)分卡
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【課程大綱】第一天前言:創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂,是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟,也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?!钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn),能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)
講師:何小勇詳情
抽樣檢驗(yàn)解決方案 01.11
【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理
講師:何小勇詳情
【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長期在汽車行業(yè)工作過且對VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具?!九嘤?xùn)對象】集瑞公司采購
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