現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升
 

**講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系 
　　◆TPM的發(fā)展歷程

◆我國企業(yè)推行TPM

◆設(shè)備一生管理概念

◆TPM定義的狹義、廣義與延伸

◆TPM的思想和目標(biāo)

◆為什么要開展TPM？

第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理

◆設(shè)備保養(yǎng)概論

◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍

◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系

◆設(shè)備管理中的六大損失

◆一級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)

◆二級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)

◆三級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)

◆設(shè)備資料卡的建立與運(yùn)用

◆設(shè)備保養(yǎng)知識培訓(xùn)

◆空壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

◆潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

◆冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

◆防護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

第三講：構(gòu)建現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢制 
　　◆設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員

◆設(shè)備點(diǎn)檢制人性化

◆設(shè)備點(diǎn)檢簡單化

◆設(shè)備點(diǎn)檢工作的管理
　　◆“三位一體”點(diǎn)檢制

◆建立有效性設(shè)備點(diǎn)檢 
　　◆設(shè)備點(diǎn)檢制的“九定” 
　 ◆全員點(diǎn)檢監(jiān)督體系

◆點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定

◆點(diǎn)檢表格的制定

◆設(shè)備點(diǎn)檢制的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件

◆設(shè)備的自主點(diǎn)檢

◆設(shè)備的總點(diǎn)檢

◆自主點(diǎn)檢活動推進(jìn)要點(diǎn) 

◆建立對設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢綜合管理
　　◆案例-某知名企業(yè)推行設(shè)備點(diǎn)檢制紀(jì)實(shí) 

第四講： 零故障與設(shè)備有關(guān)的損失
　　◆和設(shè)備有關(guān)的損失

◆如何預(yù)防損失

◆設(shè)備操作中的六大損失

◆六大損失與綜合設(shè)備利用率

◆提高設(shè)備綜合效率 

◆設(shè)備綜合效率OEE 
　 ◆三個指針：時間、性能開動率，合格品率 
　 ◆設(shè)備損失構(gòu)成分析 

◆如何達(dá)到世界級的設(shè)備綜合效率

◆設(shè)備綜合效率與六大損失的關(guān)系

◆設(shè)備為何會出現(xiàn)故障 

◆何時發(fā)生設(shè)備故障

◆強(qiáng)制劣化與自然劣化

◆零設(shè)備故障損失

◆分析及預(yù)防加速劣化對策

◆排除微小缺陷

◆檢測早期征兆

◆加強(qiáng)技能學(xué)習(xí)

◆PM分析應(yīng)用

◆設(shè)備故障處理技能大賽

第五講：強(qiáng)化現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防管理—自主維護(hù)活動 

◆設(shè)備維護(hù)的類型

◆何謂自主維護(hù)

◆自主維護(hù)的目的

◆自主維護(hù)活動的前期準(zhǔn)備

◆自主維護(hù)的觀念

◆自主維護(hù)活動的準(zhǔn)備

◆自主維護(hù)的七個階段

◆初級清掃

◆關(guān)于缺陷

◆清掃時的檢查要領(lǐng)

◆初級清掃的方法

◆建立全員設(shè)備活動情況展示板

◆發(fā)生源、困難部位改善對策

◆困難部位改善事例

◆制定基準(zhǔn)書

◆編寫日常檢查基準(zhǔn)

◆自主維護(hù)的三大法寶

◆現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐 

◆自主維護(hù)活動的成功關(guān)鍵 
　　◆如何進(jìn)行自主維護(hù)診斷 

◆自主維護(hù)活動常用分析工具
第六講：建立現(xiàn)代設(shè)備專業(yè)維護(hù)維修綜合管理 
　　◆設(shè)備管理的領(lǐng)域

◆設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

◆保全方式分類

◆設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)
　　◆MTTR與MTBF計算

◆設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 
　　◆設(shè)備一生管理的理念 
　　◆設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容 
　　◆設(shè)備潤滑管理的工作重心 
　　◆重點(diǎn)設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理

◆建立計劃保全的基本框架

◆計劃保全的主要內(nèi)容
　　◆計劃保全的推行步驟

◆設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單 
　　◆案例-某知名企業(yè)的計劃保全活動 

第七講：現(xiàn)代設(shè)備常用管理技巧

◆小團(tuán)隊活動

◆目視化管理

◆目視管理板

◆定點(diǎn)攝影

◆紅牌作戰(zhàn)

◆主題活動

◆單點(diǎn)課程（OPL）

◆5Y分析

◆SMEDI

◆會議

◆觀摩學(xué)習(xí)

◆發(fā)表活動

◆合理化建議

◆觀摩學(xué)習(xí)

第八講：課程總結(jié)

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

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《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費(fèi)意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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