工業(yè)工程(IE)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:何小勇

講師背景:
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員高級(jí)精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

何小勇
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工業(yè)工程(IE)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

工業(yè)工程(IE)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

**部份:你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

4.1 顧客和質(zhì)量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 問(wèn)題和變革理念

4.4 “三化意識(shí)

4.5 全局和整體關(guān)系

4.6 以人為本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論:你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)


 

第二部份:工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)

3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動(dòng)

4、工業(yè)工程(IE)和TPM(全面設(shè)備管理)改善活動(dòng)

5、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程

6、討論:你的公司如何開(kāi)展工業(yè)工程(IE)


 

第三部份:認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析

3、“泰康妮號(hào)”的沉沒(méi)----劣質(zhì)冰山

4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖

5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本


 

第四部: 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機(jī)分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、案例2某國(guó)內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一,但產(chǎn)量提高一倍。

第五部分:動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明

2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

4、研討與演練


 

第六部分:作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化

1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

4.2`制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(WI)制定及員工培訓(xùn)

4.4 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備工具、物料

4.5 員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

5、研討及演練 

 

第二天

第七部份:快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹


 

第八部份:降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1)降低計(jì)劃性損失                      2)降低外部因素?fù)p失

3)降低故障損失                        4)降低等待損失

5)降低臨時(shí)小停機(jī)損失


 

第九部份:如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法

1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析

2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法

1)不需要人的注意力

2)不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)

3)人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法

3、十大防錯(cuò)方法

4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論


 

第十部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型

9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)

9.7工序半成品緩沖庫(kù)存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率


 

第十一部份:如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)

1、學(xué)習(xí)曲線

2、標(biāo)準(zhǔn)化

3、激勵(lì)


 

第十二部份:成本降低綜合案例分享

國(guó)內(nèi)大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。


 


 

何小勇老師的其它課程

【課程大綱】引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示!2、三鹿奶粉的警惕!3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過(guò)冬最好武器!第一部分:質(zhì)量和成本一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)amp;小質(zhì)量amp;與amp;大質(zhì)量amp;2)質(zhì)量發(fā)展過(guò)程3)六西格瑪卓越質(zhì)量2、認(rèn)識(shí)顧客和要

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【高級(jí)SEQ研修培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱】模塊一:現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)1、顧客之聲(VOC)與質(zhì)量2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部3、戰(zhàn)略性采購(gòu)4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析6、質(zhì)量成本分析7、聯(lián)合供應(yīng)商質(zhì)量管理8、SQE工作職責(zé)9、討論:如何成為一名優(yōu)秀SQE模塊二:供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程1、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)一般流程2、質(zhì)量管理體系審核3、現(xiàn)場(chǎng)審核

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【培訓(xùn)對(duì)象】各企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD(質(zhì)量機(jī)能展開(kāi),也稱質(zhì)量功能展開(kāi))是一種把顧客對(duì)產(chǎn)品的需

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【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員【課程背景】 FMEA最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中,用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來(lái)又被汽車(chē)行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程工程中。其目的在于改善

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【課程大綱】第一講:價(jià)值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價(jià)值工程的起源與發(fā)展1.2價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念1.2.1價(jià)值1.2.2定義客戶價(jià)值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價(jià)值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1.5價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因第二講:價(jià)值工程工作流程2.1選擇價(jià)值工程對(duì)象2.2收集

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【課程大綱】第一天引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!1、顧客善變而追求價(jià)值最大化2、動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)營(yíng)環(huán)境3、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)4、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿意5、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是最好競(jìng)爭(zhēng)武器!第一部分:認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理(TQM)一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2)質(zhì)量發(fā)展過(guò)程3)六

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【課程大綱】第一部份:六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1質(zhì)量發(fā)展簡(jiǎn)史(戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等)和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2六西格瑪改善策略簡(jiǎn)介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1組織的角色和責(zé)任。2.2六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)3.1企業(yè)環(huán)境分析。3.2優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。3.3六西格平衡計(jì)分卡

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【課程大綱】第一天前言:創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂,是國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對(duì)待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟,也可以利用這些原理用15分鐘解決問(wèn)題?!钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn),能力決定未來(lái)”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無(wú)關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無(wú)關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——?jiǎng)?chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)

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【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動(dòng)和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

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【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對(duì)此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過(guò)程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長(zhǎng)期在汽車(chē)行業(yè)工作過(guò)且對(duì)VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具。【培訓(xùn)對(duì)象】集瑞公司采購(gòu)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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