六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)
六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)詳細(xì)內(nèi)容
六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)
一、 **天
Ì 6 Sigma 培訓(xùn)架構(gòu)
Ì 6 Sigma 系統(tǒng)-跨功能小組角色
Ì 六西格瑪概論
Ø 經(jīng)營管理_賺錢的策略地圖
Ø 杜邦分析圖
Ø 資產(chǎn)報(bào)酬率
Ø 戴明連鎖反應(yīng)
Ø 顧客、流程和服務(wù)與產(chǎn)出要求
Ø 流程的基本模式(SIPOC模式)
Ø 企業(yè)績效的衡量:Y=f(x)
Ø 變異真實(shí)的存在__以績效管理為例
Ø 常態(tài)分配與標(biāo)準(zhǔn)差之關(guān)系圖
Ø 制程(Process) 之偏移量
Ø 3σ與6σ衡量指標(biāo)之比較
Ø 維持SDCA與改善PDCA的歷程
Ø 創(chuàng)造成功工作的三要素
Ø DMAIC各階段簡介
Ø 六西格瑪終標(biāo)的及目標(biāo)
Ì DMAIC-定義
Ø 專案的選擇范圍
Ø 建立團(tuán)隊(duì)并維持其運(yùn)作
Ø 品質(zhì)要求傳遞過程的偏誤_品質(zhì)缺口
Ø SIPOC之COPIS
Ø 顧客鏈---識(shí)別顧客
Ø 顧客需求的重要性-狩野(Kano)模式
Ø 制程品質(zhì)機(jī)能展開的階段
Ø 品質(zhì)表的制作
Ø 從VOC轉(zhuǎn)換到CTC
Ø 作品質(zhì)要素展開
Ø 自要求品質(zhì)抽出品質(zhì)要素
Ø 其他成立項(xiàng)目的來源
Ø 潛在失效效應(yīng)
Ø 直通率
Ø 品質(zhì)成本
Ø 層別管理:推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
Ø 魚骨圖
Ø 直方圖
Ì 作業(yè):小組完成項(xiàng)目的定義并制作PPT,下次課程討論
二、 第二天
Ì DMAIC-測量
Ø 測量的問題
Ø 制程能力分析流程圖
Ø 預(yù)測績效
Ø 管制圖,是我們和流程對(duì)話的診斷工具
Ø 抽樣分布與統(tǒng)計(jì)推論的過程
Ø 管制圖的理論基礎(chǔ)
Ø 改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計(jì)管制
Ø 『三千英呎水平』管制圖
Ø 制程能力Cp與Cpk的意義
Ø 長期和短期能力(Z-偏差)
Ø 抽樣方法,樣本類型
Ø 處理自相關(guān)的方法
Ø 每單位的缺點(diǎn)數(shù)
Ø 每百萬機(jī)會(huì)的缺點(diǎn)數(shù)
Ø 大型磁碟機(jī)制造過程的品質(zhì)規(guī)劃
Ø 測量系統(tǒng)分析
Ì 作業(yè)討論:項(xiàng)目定義作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè):小組完成項(xiàng)目的測量并制作PPT,下次課程討論
三、 第三天
Ì DMAIC-分析
Ø 變異來源P-Diagram
Ø 減少變異、降低成本
Ø 因子(factor):引起數(shù)據(jù)變化的可能原因
Ø 制程品質(zhì)機(jī)能展開的階段二
Ø 效果與原因矩陣
Ø SIPOC之COPIS
Ø 關(guān)鍵因素的掌握
Ø 現(xiàn)狀觀察
Ø 設(shè)定目標(biāo)(設(shè)定目標(biāo)的理由)
Ø 針對(duì)差異,認(rèn)出/證實(shí)潛在原因
Ø 假設(shè)檢驗(yàn)
Ø 什么是P 值?
Ø 一個(gè)總體參數(shù)的檢驗(yàn)
Ø 兩個(gè)總體參數(shù)的檢驗(yàn)
Ø 方差分析
Ì 作業(yè)討論:項(xiàng)目測量作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè):小組完成項(xiàng)目的分析并制作PPT,下次課程討論
四、 第四天
Ì DMAIC-改進(jìn)
Ø 流程績效的衡量:Y=f(x)
Ø 日常管理_關(guān)鍵因素的掌握
Ø 控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
Ø 維持與改善的PDCA
Ø 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法
Ø 實(shí)驗(yàn)計(jì)畫的基礎(chǔ)
Ø 田口方法
Ø 田口靜態(tài)實(shí)驗(yàn)
Ø 田口動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)
Ì 作業(yè)討論:項(xiàng)目分析作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè):小組完成項(xiàng)目的試驗(yàn)計(jì)劃與實(shí)驗(yàn)并制作PPT,下次課程討論
五、 第五天
Ì DMAIC-控制
Ø FMEA
Ø 控制計(jì)劃
Ø SPC
Ì 作業(yè)討論:項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃與實(shí)驗(yàn)作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè):小組完成項(xiàng)目的控制階段并制作PPT,下次課程討論
六、 第六天
Ì DMAIC-控制
Ø 問題分析與解決
Ì 作業(yè)討論:項(xiàng)目控制階段作業(yè)分享與討論
七、 第七天
Ì 項(xiàng)目發(fā)表與總結(jié)
趙智平老師的其它課程
一個(gè)流生產(chǎn)-1天 11.09
一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對(duì)
講師:趙智平詳情
預(yù)定工時(shí)法(MOST) 正新 11.09
預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:說明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時(shí)法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。說明如何在以預(yù)定工時(shí)法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí),發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)、去除動(dòng)作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動(dòng)疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)
講師:趙智平詳情
預(yù)定工時(shí)法(MOST)-1天 11.09
工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法
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預(yù)定工時(shí)法(MOST)-2天 11.09
工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法
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品質(zhì)機(jī)能展開QFD 11.09
品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價(jià)的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價(jià)值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)推向市場?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可
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全員生產(chǎn)保全TPM-1天 11.09
全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力
講師:趙智平詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨
講師:趙智平詳情
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小
講師:趙智平詳情
生產(chǎn)線平衡-2天 11.09
生產(chǎn)線平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
講師:趙智平詳情
生產(chǎn)運(yùn)營管理-2天 11.09
生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺(tái)灣趙智平課程介紹:面對(duì)國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱螅瑔栴}越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯?,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成
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