如何**技術(shù)降低產(chǎn)品成本
如何**技術(shù)降低產(chǎn)品成本詳細(xì)內(nèi)容
如何**技術(shù)降低產(chǎn)品成本
**章、成本管理變革的需求
1、傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的重點(diǎn)、企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的模式
2、成本設(shè)計(jì)帶來的價(jià)值、**產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)力
案例:設(shè)計(jì)帶來的成本降低效益、建構(gòu)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方式
3、戰(zhàn)略成本管理、成本競(jìng)爭(zhēng)策略:競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)桿分析
戰(zhàn)略修訂型:成本結(jié)構(gòu)與策略、改善型:成本結(jié)構(gòu)與策略
4、小結(jié):設(shè)計(jì)階段決定產(chǎn)品80%的成本
第二章、成本設(shè)計(jì)流程
1、產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)、成本管理與成本降低
2、轉(zhuǎn)變成本降低的思路、**技術(shù)降本的方法
3、設(shè)計(jì)部門與制造部門的成本管理重點(diǎn)、成本設(shè)計(jì)流程
4、設(shè)計(jì)評(píng)審流程:將“成本”視為評(píng)審的核心內(nèi)容之一
5、小結(jié):將成本管理的重心由“制造階段”移至“設(shè)計(jì)階段”
第三章、成本設(shè)計(jì)的實(shí)施
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理體系、策略性設(shè)計(jì)成本管理
2、成本設(shè)計(jì)的實(shí)施步驟、成本設(shè)計(jì)實(shí)施體系:成本策劃
3、目標(biāo)成本調(diào)查、競(jìng)爭(zhēng)力分析
4、目標(biāo)成本策劃、目標(biāo)成本的計(jì)算方法
5、決定目標(biāo)成本的步驟、案例:產(chǎn)品的成本策劃
分組練習(xí)一:練習(xí)如何策劃成本。
6、成本設(shè)計(jì)實(shí)施體系:成本設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)階段:成本結(jié)構(gòu)分析
設(shè)計(jì)階段:成本目標(biāo)值展開、將成本差異轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的設(shè)計(jì)課題
7、價(jià)值分析與價(jià)值工程:成本管理的利器、**現(xiàn)狀和功能分析發(fā)掘成本降低課題
價(jià)值、功能和成本的關(guān)系、VE的特點(diǎn)
VE的應(yīng)用領(lǐng)域、產(chǎn)品生命周期成本的構(gòu)成
8、現(xiàn)狀分析:明確成本產(chǎn)生的要因、功能分析:明確低價(jià)值功能
VE的實(shí)施流程(Road map)、選定對(duì)象的思考方向
9、選定對(duì)象點(diǎn)檢的八大項(xiàng)目、功能定義
功能定義的方法、功能定義的步驟
案例分析:手電筒的功能定義
分組練習(xí)二:練習(xí)如何定義產(chǎn)品的功能。
功能整理、功能系統(tǒng)圖(功能關(guān)聯(lián)圖)
功能評(píng)價(jià):強(qiáng)制確定法、成本降低的決策依據(jù)
案例分析:功能評(píng)價(jià)
分組練習(xí)三:練習(xí)如何整理和評(píng)價(jià)功能。
10、構(gòu)思創(chuàng)意方案、提高價(jià)值的途徑
11、設(shè)計(jì)(技術(shù))降成本三要素、創(chuàng)意的分類和整理
創(chuàng)意缺點(diǎn)評(píng)價(jià)表、提案與跟蹤:提案與匯總
分組練習(xí)四:練習(xí)如何提出改善提案。
VE案例:燈泡的改進(jìn)
第四章、可制造性與可組裝性設(shè)計(jì)
1、什么是可制造性設(shè)計(jì)(DFM)什么是可組裝性(DFA)
2、傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與DFM/DFA設(shè)計(jì)的區(qū)別設(shè)計(jì)流程與思路的轉(zhuǎn)變
3、裝配工藝的詳細(xì)步驟
4、可組裝性設(shè)計(jì)(DFA)和可制造性設(shè)計(jì)(DFM)的基本原則
4.1 零件數(shù)量少化、模塊化裝配件
4.2 零件標(biāo)準(zhǔn)化、 消除調(diào)整
4.3設(shè)計(jì)穩(wěn)定的基座、零件容易抓取
4.4減少裝配方向、設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征
4.5先定位后固定、優(yōu)化電纜設(shè)計(jì)
4.6為輔助工具或設(shè)備提供空間
課程總結(jié):技術(shù)是重要的降本手段!
技術(shù)降成本成功的條件
王繼武老師的其它課程
新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理【建立項(xiàng)目流程、組織和工具,由市場(chǎng)需求來驅(qū)動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)】1.課程背景:進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí),最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項(xiàng)目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建
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《有效解決問題的方法(8D)與QC手法》 03.20
有效解決問題的方法(8D)與QC手法【QC手法助力8D過程,讓問題不再重復(fù)發(fā)生】1.課程背景:在工作中,每天都會(huì)遇到重復(fù)性的問題,說明原來的問題并未得到解決,其原因可能是找錯(cuò)問題,或找錯(cuò)原因,或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量,以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù),確定真正的問題、探求根本原因,進(jìn)而提出合理可行的糾正措施,從而杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。2.課程目的
講師:王繼武詳情
釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡(jiǎn)介:如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題,是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡(jiǎn)單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法,在此基礎(chǔ)之上通過反復(fù)模擬演練開啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識(shí),提高思維和解決問題的能力,為今后大幅度提高績(jī)效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo):通過課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解
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新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI【借助案例或模板引導(dǎo),幫你理解如何實(shí)施NPI】1.課程背景:新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí),最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程,執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI是解決這些問題的有力工具。2.課程目的:以新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施為主線
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如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)提高工藝控制能力【通過實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)分析,找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景:在工藝設(shè)計(jì)中,哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的?其公差范圍設(shè)定多大是合適的?相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗(yàn)來回答這兩個(gè)問題的。DOE借助方差分析的手段,通過少量的工藝實(shí)驗(yàn),從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù),再通過全因子析因法及響應(yīng)曲面法(RSM),建立
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設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析(DFMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來
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汽車行業(yè)五大核心工具【近百個(gè)案例或模板,幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】1.課程背景:歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn),總結(jié)和提出五大核心工具,中國(guó)汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段,企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距,在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時(shí),必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律,再來理解每一個(gè)工具的工作思路、工作步驟,以及這些工具之間的聯(lián)系。在實(shí)踐中,很多企業(yè)是
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《潛在失效模式與后果分析(FMEA)》 03.20
潛在失效模式與后果分析(FMEA)【五個(gè)步驟,幫助工程師識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景:80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地
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《技術(shù)革新降低成本》 03.20
技術(shù)革新降低成本【成本是設(shè)計(jì)出來的】1.課程背景:絕大部分企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在制造或采購(gòu)環(huán)節(jié),結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想,其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計(jì)決定的,如何在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)。企業(yè)必須改變思路,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的角度出發(fā),制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量,選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的:掌握在新
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六西格瑪綠帶培訓(xùn)(GreenBelt)1.課程簡(jiǎn)介:六西格瑪管理是一項(xiàng)以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以追求幾乎完美無暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測(cè)量問題,分析原因,改進(jìn)優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。在GE公司,六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略,也是GE所
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