《有效解決問題的方法（8D）與QC手法》

有效解決問題的方法（8D）與QC手法
【QC手法助力8D過程，讓問題不再重復發(fā)生】

1. 課程背景：
在工作中，每天都會遇到重復性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因
可能是找錯問題，或找錯原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。
企業(yè)應依靠團隊的智慧和力量，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正的問題、探求根
本原因，進而提出合理可行的糾正措施，從而杜絕問題的重復發(fā)生。
2. 課程目的：
通過學習讓學員理解問題解決過程的八個步驟（8D）及其相互關系；以及在解決
問題過程中如何應用QC手法，提高分析問題和解決問題的能力。
3. 課程特色：
注重方法的深度和力度分析，通過生動、詳實的案例、練習與學員共同研討，使
學員輕松的掌握8D和QC分析手法；引入創(chuàng)造性的思維方法，為糾正措施的提出打開更
廣闊的視角。
4. 參加人員：
質量部門、生產部門、研發(fā)部門、技術部門、工藝部門等管理者及工程師、供應
商質量工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者。
5. 課程提綱：（12小時/2天）

|單元 |主要內容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 | |
| |為什么解決問題重要 |研討問題得不到解決的原因 |
|1 |8D概述 | |
| |解決問題的基本行為和價值觀 |對管理層、問題責任人、問題解決|
| | |人、客戶/供應商等各方的要求 |
| |解決問題的期望行為 | |
| |問題類型、決策類型與決策層次 | |
| |什么是8D方法 | |
| |8D的目標、條件和應用 | |
| |解決工廠工作問題中的常見誤區(qū) | |
| |8D方法所涉及的領域 | |
|2 |8D的實施步驟 | |
| |D1：項目準備 | |
| |D1的目標及輸入與輸出 | |
| |成立團隊及其成員的角色 |8D模板之D1：成立團隊 |
| |D2：定義問題 | |
| |D2的目標及輸入與輸出 | |
| |問題的陳述 |案例：好的陳述與差的陳述 |
| |問題的描述方法之一：重復“為什么” |案例：重復“為什么”描述問題 |
| |問題的描述方法之二：數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分 |QC七大工具的靈活運用 |
| |析 | |
| |QC手法之：柏拉圖的制作 |案例分析 |
| |分組練習：柏拉圖的制作 | |
| |QC手法之：層別法的制作 |案例分析 |
| |QC手法之：查檢表的制作 |案例分析 |
| |問題的描述方法之三：“是/不是”分析法|案例分析：乘務員神秘患病 |
| |QC手法之：散布圖的制作 |案例分析 |
| |分組練習：散布圖的制作 | |
| |問題解決的目標設定 |案例分析：目標設定 |
| |分組練習：如何定義問題 |8D模板之D2：定義問題 |
| |D3：制定、實施緊急措施 | |
| |D3的目標及輸入與輸出 | |
| |經驗教訓的搜索 | |
| |實施緊急措施 | |
| |緊急措施的實施流程 |以產品為導向 |
| |通知與保護客戶 |案例：常用的緊急措施 |
| |跟進行動：緊急措施的驗證和確認 |8D模板之D3：緊急措施 |
| |D4：確定、驗證根因 | |
| |D4的目標及輸入與輸出 | |
| |識別根本原因的來源與程序 | |
| |根因分析方法之一：頭腦風暴法 | |
| |根因的選擇與驗證 |案例：識別原因 |
| |根因分析方法之二：五個為什么分析方 | |
| |法 | |
| |五個為什么分析方法模型 |案例分析 |
| |分組練習：五個為什么分析方法 | |
| |根因分析方法之三：魚骨圖 | |
| |分組練習：魚骨圖 |8D模板之D4：根本原因 |
| |D5：制定糾正措施方案 | |
| |D5的目標及輸入與輸出 | |
| |提出糾正措施方法之一：系統(tǒng)圖法 |案例分析 |
| |提出糾正措施方法之二：發(fā)散思維（SCA|用案例介紹創(chuàng)新思維方式 |
| |MPER） | |
| |分組練習：發(fā)散思維練習 | |
| |選擇和驗證糾正措施方案 | |
| |制定糾正措施方案 | |
| |提出潛在的糾正措施 | |
| |選擇糾正措施 | |
| |糾正措施實施計劃表 |8D模板之D5：糾正措施 |
| |D6：實施糾正措施及效果確認 | |
| |D6的目標及輸入與輸出 | |
| |推動試行計劃 | |
| |糾正措施的實施程序及細節(jié) | |
| |糾正措施的效果確認 | |
| |糾正措施實施過程的驗證 |8D模板之D6：效果確認 |
| |分組練習五：改進方案的提出和評價 | |
| |D7：預防問題再發(fā) | |
| |D7的目標及輸入與輸出 | |
| |預防再發(fā)生 | |
| |管理層的責任 | |
| |預防問題再發(fā)的方法 | |
| |控制計劃與標準化 |8D模板之D7：防止再發(fā) |
| |D8：恭喜團隊 | |
| |D8的目標及輸入與輸出 | |
| |為什么需要對團隊進行認可 | |
| |表達認可的方式 | |
| |恭喜你的團隊 |8D模板之D8：恭喜團隊 |
| |綜合案例分享（獲獎案例） | |
|3 |8D實施的管理 | |
| |問題解決過程的管理 | |
| |解決問題的工具矩陣 | |
| |執(zhí)行力度 | |
| |8D報告撰寫指南 | |
| |課程總結 | |
| | | |

6. 本課程代表客戶：

長春蒂森克虜伯（德資，車身拼焊）
旭硝子（日資，汽車玻璃/精細玻璃）
本田金屬（日資，發(fā)動機零件）
廣州東風本田（日資，汽車發(fā)動機）
蕪湖馬瑞利（意大利，車燈/發(fā)動機零件）
云南馳宏鋅鍺（國企，有色金屬開采/冶煉）
南玻太陽能（民企，玻璃）
光臺電子（臺資，LED）
飛煌電子（德資，手機充電器）
杰群電子（臺資，IC封裝）
中鈞科技（新加坡，核磁共振儀零件）
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