精益管理-微利時代的**管理模式

  培訓講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學工學學士,清華大學EBMA上海財經(jīng)大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團)十年工作經(jīng)驗,歷任品管 詳細>>

龔舉成
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精益管理-微利時代的**管理模式詳細內(nèi)容

精益管理-微利時代的**管理模式

 

 

精益管理-微利時代的佳管理模式

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**部分:精益管理起源與TPS介紹

1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢

2、中國企業(yè)為何短壽?微利時代,中小企業(yè)如何生存?

3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化儒家思想)

5、國學文化中的“精細化管理”

6、什么是精益生產(chǎn)?--微利時代的生產(chǎn)方式

7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

8、精益生產(chǎn)的理論成果

9、精益生產(chǎn)支柱與根基:準時化和自動化

10、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標

第二部分:精益思想與工廠價值流分析

1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖(VSM)分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第三部分:精益管控,精細化管理,細節(jié)決定成敗

1、行動學習,打造“學習型企業(yè)”

2、“四精過程管理”

每一次決策都要精確;

每一個過程都要精心;

每一次細節(jié)都要精致;

每一項工作都是精品;

3、標桿管理

4、KPI—關鍵績效指標考核;

5、流程化、標準化、規(guī)范化管理

6、防錯法與預防式管理,防患與未然

第四部分: 7S管理—打造精細化現(xiàn)場

1、什么是7S管理?

2、1S---整理;

3、2S—整頓;

4、3S—清掃;

5、4S—清潔;

6、5S—素養(yǎng);

7、6S—安全;

8、7S—節(jié)約;

9、目視管理

10、看板

案例分析:目視化管理與看板。

講解,

討論,

案例分析



了解精益管理基礎概念

掌握精益思想的五項基本原則

 



第五部分:精益成本管理,削減成本,工廠淘金

1、成本的定義;

2、成本的構(gòu)成;

3、成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定;

4、成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定;

5、增值的概念

6、如何識別浪費,削減工廠的八大浪費,降低運營成本

第六部分:精益營銷,謀市場,增收入

1、準確判斷市場形勢,合理制定營銷策略(電價、燃料價格趨勢分析);

2、定期的市場營銷分析會議;

3、強化信息的收集與分析,實現(xiàn)快速反應和應對;;

4、靈活運用銷售談判技巧;

5、客戶重點分級管理

第七部分:精益采購降成本增效益

1、采購是電廠利潤的源泉;

2、巧運采購技巧和談判策略,降低燃料成本;

3、如何選擇、評審供應商;

4、供應商的ABC分類管理(重點管理)

5、供應商的績效評估和考核


講解,

討論

練習,

展示

案例分析


掌握精益管理的有效工具

 

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第八部分: TPM—全面設備維護保養(yǎng),實現(xiàn)零非停

1、什么是TPM?

2、如何變“救火式設備管理”為“預防式設備維護保養(yǎng)”

TPM活動的效果

災害0化;

故障0化;

不良0化;

浪費0化;

TPM的3大思想

預防哲學;

零非停、零故障、零缺陷;

全員參與和小團隊活動。

第九部分:綜合管理能力提升

5W1H方法

4M1E(人、機、料、法、環(huán))

目標的Smart法則(聰明法則)

PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)

80/20法則(要事**)

盡善盡美,改善無止境


講解,

討論

練習,

展示

案例分析




掌握精益管理的有效工具



 


 

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