精益生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升

  培訓(xùn)講師:童志鵬

講師背景:
童志鵬老師IE改善專家CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、高級工程師多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問,項(xiàng)目管理咨詢師老師背景:   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生 詳細(xì)>>

童志鵬
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精益生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升

 

**部分 精益 思想篇

1、精益生產(chǎn)價值體系

 ◆ 精益生產(chǎn)的起源

 ◆ 精益生產(chǎn)的核心價值

 ◆ 價值流與價值流圖

◆ 識別客戶增值與非增值

 ◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系

 ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

 ◆IE改善常用的手法

◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

 ◆ 持續(xù)改善


 

第二部分 精益意識篇

1、員工意識

 ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

 ◆ 改善的誤區(qū)

 ◆ 幫助員工擁抱變革

 ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費(fèi)意識

 ◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)

 ◆ 識別并挖掘浪費(fèi)

 ◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;

 ◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

 ◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額

※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

3、庫存意識

 ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

 ◆ 有效的消除庫存的方式

 ◆ 庫存策略和解析批量

4、效率意識

 ◆ 假效率與真效率

 ◆ 個別效率與整體效率

 ◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、全局意識

 ◆ 對整個制造流程進(jìn)行分析

 ◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害

 ◆ 不斷的改善


 

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)

1、流線化生產(chǎn)

 ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

 ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

 ◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

 ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

 ◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

 ◆ 單件及小批量物流

 ◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

 ◆ 人員的安定

 1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

 2)標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

 3)生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算

 4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

 5)員工多技能

 6)實(shí)施一人多機(jī)

 7)動作經(jīng)濟(jì)原則

 ◆ 設(shè)備的安定

 1)可動率才重要

 2)理解OEE及計(jì)算方法

3)如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

 4)自主保全與零故障

5)精益設(shè)備的選擇  

◆ 品質(zhì)的安定

 1)品質(zhì)變異的來源

 2)零缺陷

 2)品質(zhì)中的“六個三”

 3)零不良原則

 4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

 5)品質(zhì)成本的管理

 6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

 7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

 8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

 9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識

10)全員質(zhì)量意識再造與控制

※演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

 ◆ 物量的安定

 1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

 2)快速切換的方法和原則

 3)SMED的定義

 4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

 5)快速切換的實(shí)施法則

 ◆ 管理的安定

1)現(xiàn)場管理

2)如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制

3)可視化管理--讓問題看得出來

4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善


 

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

 ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

 ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策

 ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

 ◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

 ◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

 ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控

 ◆ 在制品占用量分析

 ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

 ◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

 ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段

 ◆jidoka的有效工具--按燈制度

 ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

 ◆ 問題管理—5F法和刨根法

 ◆5Y分析  

◆ 合理化四個步驟

 ◆PDCA循環(huán)

 ◆ 均衡化生產(chǎn)

※ 案例分享

5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

 ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn)

 ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

 ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

 ◆U型生產(chǎn)線與單件流

 ◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)

 ◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

 ◆ 一個流生產(chǎn)

 ◆ 看板生產(chǎn)的條件

 ◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則

※ 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量


 

第四部分 精益推行技法篇

 ◆U型布局

 ◆ 流程式布局

 ◆ 多技能員工

 ◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

 ◆5S管理

◆ 推行設(shè)備的TPM

 ◆ 目視管理

 ◆ 看板管理  

◆ 全員質(zhì)量控制

◆ 防錯、防誤、防呆

◆ 快速換模

 ◆IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

精益生產(chǎn)模擬演練

精益生產(chǎn)評估和衡量


 

第五部分 精益效率提升篇

 ◆ 高效率改善:意識改革

 ◆ 高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局

 ◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

 ◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究

 ◆ 高效的支持保證:快速換模SMED

 ◆ 讓低效率無所遁形:作業(yè)測定

 ◆ 讓低效率無所遁形:目視管理方法

 ◆ 讓低效率無所遁形:動作分析 

◆ 效率改善方法:MODAPS法

 ◆ 效率改善方法:動作經(jīng)濟(jì)原則

 ◆ 效率改善方法:單元化生產(chǎn)

 ◆ 效率改善方法:jidoka生產(chǎn)

 ◆ 效率改善方法:ECRS

 ◆ 效率改善方法:平衡生產(chǎn)線

※ 案例分享

精益生產(chǎn)模擬演練


 

童志鵬老師的其它課程

培訓(xùn)內(nèi)容主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場

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部分:IE工業(yè)工程定義  1、IE工業(yè)工程慨況  2、IE工業(yè)工程的目標(biāo)  3、IE工業(yè)工程的作用  4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法  1、現(xiàn)場改善的內(nèi)容  2、5S活動  3、改善作業(yè)的改善方法  4、解決問題的7步法  5、動作經(jīng)濟(jì)原則  6、改善動作的著眼點(diǎn)  7、IE的7大手法第三部分:動作分析  1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察 

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一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計(jì)算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對改善的限制#

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單元:標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一:撲克牌游戲--標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及分類--標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注:測量標(biāo)準(zhǔn)工時一定要注意上述四個要素。--標(biāo)準(zhǔn)工時分類--人的工時-LaborHour--機(jī)器工時-MachineHour注:產(chǎn)能由機(jī)器工時決定,即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。--簡單介

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主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問

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主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問

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一.現(xiàn)場管理的定義1.中國工廠現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析2.思維破冰:管理是管人還是管事?3.現(xiàn)場管理者需要掌握的五大技能二.現(xiàn)場管理干部職責(zé)定位1.安全生產(chǎn)位1)安全,預(yù)防為主2)現(xiàn)場安全目標(biāo)——0事故3)生產(chǎn)現(xiàn)場安全的管控方式2.生產(chǎn)品質(zhì)的保證1)對質(zhì)量理解的常見誤區(qū)2)現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關(guān)系3.生產(chǎn)交期的達(dá)成1)對按期交付的廣義與狹義的

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章節(jié)PE工程師的職責(zé)和能力要求1.PE工程師角色定位與認(rèn)知2.PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責(zé)5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題,多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表(5W1H)7.漏斗分析法

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單元:TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識1.設(shè)備全壽命周期管理的慨念2.什么是設(shè)備故障3.設(shè)備是有生命的4.設(shè)備的浴盆曲線5.設(shè)備的三個故障期的不同管理特點(diǎn)6.設(shè)備的點(diǎn)檢7.設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系8.設(shè)備的健康管理體系案例1:4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析案例2:3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析第二單元:認(rèn)識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的

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導(dǎo)入:認(rèn)識IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處?講:認(rèn)識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢第二講:認(rèn)識浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4、現(xiàn)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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