向世界500強學習——實戰(zhàn)精益生產(chǎn)

  培訓講師:童志鵬

講師背景:
童志鵬老師IE改善專家CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問,項目管理咨詢師老師背景:   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生 詳細>>

童志鵬
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向世界500強學習——實戰(zhàn)精益生產(chǎn)詳細內(nèi)容

向世界500強學習——實戰(zhàn)精益生產(chǎn)

導入:認識IE
1、為什么要學習精益生產(chǎn)?
2、學習精益生產(chǎn)對我們有什么好處?

**講:認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

第二講:認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例

第三講:精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程(IE)
掌握作業(yè)改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善)
工業(yè)工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業(yè)測定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)
3、快速切換技術(shù)(SMED)
4、防錯法(Poka-Yoke)
5、單元生產(chǎn)(Cell Production)--單件流(One Piece Flow)、推拉(Push-Pull)生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖(VSM)
7、某企業(yè)改善錄像分享

第四講:從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧

 

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培訓內(nèi)容主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場

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部分:IE工業(yè)工程定義  1、IE工業(yè)工程慨況  2、IE工業(yè)工程的目標  3、IE工業(yè)工程的作用  4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場改善的推進方法  1、現(xiàn)場改善的內(nèi)容  2、5S活動  3、改善作業(yè)的改善方法  4、解決問題的7步法  5、動作經(jīng)濟原則  6、改善動作的著眼點  7、IE的7大手法第三部分:動作分析  1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察 

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一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系#61656;學習曲線對改善的限制#

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單元:標準工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一:撲克牌游戲--標準工時的定義及分類--標準工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標準--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注:測量標準工時一定要注意上述四個要素。--標準工時分類--人的工時-LaborHour--機器工時-MachineHour注:產(chǎn)能由機器工時決定,即將機器設置為瓶頸。--簡單介

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主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問

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主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問

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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值 ◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關系 ◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革 

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一.現(xiàn)場管理的定義1.中國工廠現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析2.思維破冰:管理是管人還是管事?3.現(xiàn)場管理者需要掌握的五大技能二.現(xiàn)場管理干部職責定位1.安全生產(chǎn)位1)安全,預防為主2)現(xiàn)場安全目標——0事故3)生產(chǎn)現(xiàn)場安全的管控方式2.生產(chǎn)品質(zhì)的保證1)對質(zhì)量理解的常見誤區(qū)2)現(xiàn)場質(zhì)量目標的實現(xiàn)3)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關系3.生產(chǎn)交期的達成1)對按期交付的廣義與狹義的

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章節(jié)PE工程師的職責和能力要求1.PE工程師角色定位與認知2.PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題,多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表(5W1H)7.漏斗分析法

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單元:TPM設備管理的基礎知識1.設備全壽命周期管理的慨念2.什么是設備故障3.設備是有生命的4.設備的浴盆曲線5.設備的三個故障期的不同管理特點6.設備的點檢7.設備的維修和維護管理體系8.設備的健康管理體系案例1:4.18遼鋼事件的設備管理問題分析案例2:3.11日本大地震的設備管理問題分析第二單元:認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的

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