企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提升實戰(zhàn)班

  培訓(xùn)講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師影響力培訓(xùn)集團(tuán)特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細(xì)>>

劉毅
    課程咨詢電話：

企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提升實戰(zhàn)班詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提升實戰(zhàn)班

  **天  精益生產(chǎn)的精髓和核心理念

**部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識篇
**章：精益生產(chǎn)概論
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
5. 精益生產(chǎn)的核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標(biāo)
8. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則

第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認(rèn)識
1. 浪費的認(rèn)識
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 工作現(xiàn)場七大浪費的改善
a) 做出不良的浪費
b) 加工的浪費
c) 動作的浪費
d) 搬運的浪費
e) 庫存的浪費
f) 制造過多的浪費
g) 等待的浪費
4. 浪費的實例介紹
案例分析與視頻欣賞：找浪費

4.如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費

5.消除浪費的四步驟

6.消除浪費/使浪費小的技巧.方法

7.消除浪費的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)LP

8.案例分析

第三章：精益生產(chǎn)的做法

1.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 

2.精益生產(chǎn)的六個要素

3.六個要素之間的相互關(guān)系

4.流暢生產(chǎn)

5.同步化生產(chǎn)（Synchronizing Processes）

6.產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）

7.員工環(huán)境與參與

8.現(xiàn)場組織

9.生產(chǎn)可運行性

10.預(yù)防性/計劃維護(hù) 

11.工位器具 / 操作準(zhǔn)備 

12.生產(chǎn)可運行性實施及差距評估 

13.質(zhì)量系統(tǒng)

14.物料的運輸和同步化

15.管理層對精益生產(chǎn)的貢獻(xiàn)

第四章：精益物流的做法

一、推行7S管理，為實施精益化管理打好基礎(chǔ)

1.7S的含義

2.7S的做法和要求

3.7S關(guān)聯(lián)圖

4.目視管理的定義和要點

5.可視化管理的要求

6.營造一目了然的工作場所的 具體活動項目

7.可視化控制—生產(chǎn)進(jìn)度控制

8.可視化控制——物料移動

9.庫存控制可視化方法

10.可視化控制——存貨管理

11.地址標(biāo)注系統(tǒng)

12.條形邊架碼

13.地址系統(tǒng)--貨架標(biāo)識舉例

二、企業(yè)管理者需要重視統(tǒng)計學(xué)的應(yīng)用

1．柏拉圖分析主要原因

2．5 次發(fā)問法和要因圖找到根本原因

3. 對策表保證實施效果

三、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和落實責(zé)任管理

1.流程的建立

2.流程的分析與優(yōu)化

3.減少不增殖的流程

4.設(shè)計佳的流程并實施

5.流程優(yōu)化的效果檢查

6.制度的健全

7.責(zé)任落實

四、確定合理的標(biāo)準(zhǔn)定額

1、借助RFID技術(shù)，實現(xiàn)出入庫的高效管理

2、采用的先進(jìn)的分揀設(shè)備，提高分揀效率

3、借助GIS實現(xiàn)配送線路優(yōu)化和車輛管理

4、提高信息管理水平，加快響應(yīng)速度
                     第二天  精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)與應(yīng)用

                     第二部分：精益生產(chǎn)技法篇
**章：**招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
（1）One Piece Flow 的益處
（2）按流程布置設(shè)備
（3）速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）站立作業(yè).走動作業(yè)
（7）設(shè)備小型化
（8）布置U形化
2. 生產(chǎn)線的布置七個要點
第二章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
1. 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 產(chǎn)距時間---生產(chǎn)的指揮棒
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)制品的保持
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
6. “水蜘蛛”作業(yè)實施步驟
7. 流水線管理三化
8. 多工序操作與多能工實施要點
9. 多能工培養(yǎng)的要點與實例
--實例：Cell 式生產(chǎn)方式
10. 作業(yè)動作“三不”政策
11．動作改善的20個原則
--實例展示
第三章：第三招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1. 數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量準(zhǔn)則
2. 設(shè)備的可動率與運轉(zhuǎn)率的差別
3. 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
5. 設(shè)備損失與缺陷管理
6. 設(shè)備“零故障”對策分析
7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
8. 全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理

第四章：第四招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1. 品質(zhì)的三不政策
2. 防止不良產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 十種防呆法的使用方法
---小組討論：案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法
5. 防錯法思考的禁忌
6. 防錯法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項基本觀念
第五章：第五招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品種切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
（1）觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
（2）如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
（3）分析過程中的 5W & 1H 的使用方法
（4）如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
---實例分享：改進(jìn)部件和工具的運輸?shù)?br />（5）如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
（6）如何減少外部作業(yè)時間
---實例分享：使用快速緊固件
第六章：第六招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理3個水準(zhǔn)
8. 目視管理事例介紹
第七章：第七招式---平穩(wěn)化供應(yīng)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
2. 推進(jìn)式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
第八章：自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則等
3. 常用的自主改善活動
（1）QC七大手法與QCC
（2）改善提案活動



 

劉毅老師的其它課程

實驗室管理要求培訓(xùn)（12H）（主講：劉毅常駐：西安）課程背景：ISO/IEC17025《檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求》2005版已運行十余年，目前國際標(biāo)準(zhǔn)化組織已對ISO/IEC17025《檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求》進(jìn)行了修改。中文版標(biāo)準(zhǔn)將2018于9月1日正式實施。??本課程旨在指導(dǎo)實驗室更好地了解和掌握新版標(biāo)準(zhǔn)要求，以便在第一時間了解國際標(biāo)準(zhǔn)的新

 講師：劉毅詳情

雙碳政策及節(jié)能降碳技術(shù)課程背景????能源是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)能工作是一個系統(tǒng)性、綜合性很強(qiáng)的工作。由于缺乏相互聯(lián)系、相互制約和相互促進(jìn)的科學(xué)的能源管理理念、機(jī)制和方法，就會造成能源管理脫節(jié)。使能源使用無依據(jù)、分配無定額、考核無計量、管理無計劃、損失無監(jiān)督、節(jié)能無措施、浪費無人管等現(xiàn)象。一些思想前瞻的組織建立了能源管理隊伍，在能源管理中，逐

 講師：劉毅詳情

質(zhì)量儀器使用與維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)大綱（主講：劉毅常駐：西安）【課程背景】為了滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，以及ISO9001國際質(zhì)量管理體系要求，保證測量的準(zhǔn)確性，減少誤判導(dǎo)致的損失，延長儀器的使用壽命，有必要對儀器的使用和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行深入了解和學(xué)習(xí)。。【課程收益】1、掌握量規(guī)儀器的使用要求和維護(hù)要求。2、通過成功案例分析講解，讓學(xué)員掌握儀器使用中存在的問題和方法。3、

 講師：劉毅詳情

《智慧工廠建設(shè)》【培訓(xùn)背景】隨著工業(yè)4.0、中國制造2025、人工智能、移動互聯(lián)網(wǎng)、移動物聯(lián)網(wǎng)、精益智慧制造和精益精細(xì)化管理、共享經(jīng)濟(jì)、區(qū)快鏈、智能制造等時代發(fā)展的需求，建設(shè)智慧工廠勢在必行。工業(yè)企業(yè)在人工智能與智能制造關(guān)鍵技術(shù)和發(fā)展趨勢方面需要深入了解和熟悉工業(yè)革命的變革和創(chuàng)新，才能跟上時代發(fā)展的節(jié)拍和趨勢?！九嘤?xùn)課時】6小時（1天）【培訓(xùn)對象】管理人員、

 講師：劉毅詳情

《浪費的識別與改善》一、課程背景所謂浪費是指除對生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備，原材料、零部件和工人（工作時間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中，仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上，這些活動諸如等待原材料，看機(jī)器運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設(shè)備……等，對于機(jī)器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動…….等浪費。本課程的目的是讓學(xué)員學(xué)會識別

 講師：劉毅詳情

六西格瑪管理培訓(xùn)【課程簡介】本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、統(tǒng)計技術(shù)、MINITAB，并結(jié)合了煙草行業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改

 講師：劉毅詳情

面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造課程背景：面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造是一種制造模式，旨在減少對環(huán)境的影響，同時滿足人類對產(chǎn)品和服務(wù)的不斷增長的需求。這種制造模式強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品的全生命周期中實現(xiàn)資源、能源和材料的高效利用，并減少廢棄物的產(chǎn)生。綠色制造的核心原則包括：1、資源效率：優(yōu)化制造過程中的資源使用，減少浪費，提高資源的使用效率。2、能源效率：降低制造過程中的能源消耗，

 講師：劉毅詳情

《人工智能與智能制造》(6H)【培訓(xùn)背景】隨著工業(yè)4.0、中國制造2025、人工智能、移動互聯(lián)網(wǎng)、移動物聯(lián)網(wǎng)、精益智慧制造和精益精細(xì)化管理、共享經(jīng)濟(jì)、區(qū)快鏈、智能制造等時代發(fā)展的需求，工業(yè)企業(yè)在人工智能與智能制造關(guān)鍵技術(shù)和發(fā)展趨勢方面需要深入了解和熟悉工業(yè)革命的變革和創(chuàng)新，才能跟上時代發(fā)展的節(jié)拍和趨勢?！九嘤?xùn)課時】6小時（1天）【培訓(xùn)對象】管理人員、設(shè)備主管

 講師：劉毅詳情

生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制實務(wù)（12H）（主講：劉毅常駐：西安）【課程背景】PMC部門是企業(yè)“大腦”，在企業(yè)總調(diào)度的層面上,是生產(chǎn)運營的上司。它掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌資金、物流、信息等動脈，直接涉及生產(chǎn)部、研發(fā)部、設(shè)備、采購、貨倉、質(zhì)量部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算等，其制度和流程直接決定公司的盈利。因此PMC和相關(guān)管理層必須充分理解和掌握物料計劃、物

 講師：劉毅詳情

基于大數(shù)據(jù)分析和人工智能的設(shè)備故障預(yù)知及維修【培訓(xùn)背景】智能制造企業(yè)管理水平的高低，直接影響工藝是否先進(jìn)、生產(chǎn)過程是否順利、生產(chǎn)物流活動是否有效率。概括來看，絕大多數(shù)中國制造企業(yè)在管理上還需著力提升以下環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計劃管理：生產(chǎn)計劃的執(zhí)行混亂，人員精益生產(chǎn)意識薄弱，信息化程度低，未能有效輔助生產(chǎn)。大數(shù)據(jù)和人工智能支撐下的設(shè)備需要更先進(jìn)的在線診斷監(jiān)測系統(tǒng)，保證設(shè)

 講師：劉毅詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有