體驗(yàn)式培訓(xùn)之精益生產(chǎn)篇

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的講師對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的講師、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

體驗(yàn)式課程將**一系列的拓展項(xiàng)目的操作，學(xué)員**拓展游戲的參與，體會(huì)理解精益生產(chǎn)的精髓。并應(yīng)用到工作當(dāng)中去。

【培訓(xùn)方式與技巧】

體驗(yàn)式學(xué)習(xí)如何幫助進(jìn)行學(xué)習(xí)？

體驗(yàn)式學(xué)習(xí)正如她的名字所暗示的那樣……從體驗(yàn)中學(xué)習(xí)她是一種以學(xué)員為中心的學(xué)習(xí)方式，使參與者能夠管理和承擔(dān)與其他人共同學(xué)習(xí)的責(zé)任。

體驗(yàn)：一個(gè)能夠讓團(tuán)隊(duì)充分參與并與培訓(xùn)目標(biāo)相關(guān)的培訓(xùn)項(xiàng)目

發(fā)表：分享感受和體會(huì)

反思：討論與培訓(xùn)目標(biāo)有關(guān)的體驗(yàn)或感受的真正意義

理論：深層次地推理（將反思提升到“現(xiàn)實(shí)世界”的理論依據(jù)）

應(yīng)用：參與者確定如何應(yīng)用從課程中的所學(xué)以及如何進(jìn)行相關(guān)技能的練習(xí)

體驗(yàn)式學(xué)習(xí)如何與員工培訓(xùn)相結(jié)合

我們知道，高效的員工培訓(xùn)應(yīng)該由與工作有關(guān)的內(nèi)容、與工作小組有關(guān)的內(nèi)容和與組織有關(guān)的內(nèi)容三個(gè)方面結(jié)合構(gòu)成，而每一層次的內(nèi)容又包含Visible和Hidden兩方面。

與工作有關(guān)的內(nèi)容（知識 技能 態(tài)度）

目的：旨在提升員工的能力(Competency)，盡快勝任本職工作，減少犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，從而提升效率、客戶滿意、節(jié)約成本等。

Visible:知識和技能

Hidden：態(tài)度

與工作小組有關(guān)的內(nèi)容（工作伙伴 團(tuán)隊(duì)合作 流程）

目的：完成本部分內(nèi)容的員工培訓(xùn)可以使員工充分并迅速溶入到企業(yè)的大社區(qū)中，成為團(tuán)隊(duì)中真正的一員，并提升其心理安全感

Visible: -認(rèn)識工作伙伴

-了解工作流程

第三部分：與組織有關(guān)的內(nèi)容

目的：教會(huì)員工用何種方式去思考、去感覺和去感知

Visible:-地理位置

-戰(zhàn)略目標(biāo)

      -口號

      -歷史

        -文字寫出的文化（愿景、使命、價(jià)值觀）

本次培訓(xùn)中應(yīng)用項(xiàng)目體驗(yàn)及學(xué)員分享的模式，根據(jù)學(xué)員在體驗(yàn)拓展項(xiàng)目的培過程中出現(xiàn)的問題，**學(xué)員反思自己及團(tuán)隊(duì)在做項(xiàng)目的過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行分析，經(jīng)過討論后解決的流程模式，達(dá)到大化的培訓(xùn)效果。

涉及到的精益生產(chǎn)的知識講解及引導(dǎo)

精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。

核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，**不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。

精益生產(chǎn)方式既是一種以大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 

精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且**其對各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客對價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應(yīng)。

精益化生產(chǎn)管理基本概念篇

 緒論

Ø 精益生產(chǎn)的基本概念

Ø 精益生產(chǎn)的時(shí)代背景

Ø 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等

要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。

 精益生產(chǎn)的基本原則

Ø 精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則

Ø 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

Ø 適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等

掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。

精益化生產(chǎn)管理方法篇

精益生產(chǎn)計(jì)劃體系 

Ø 精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù)

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等

掌握精益生產(chǎn)的計(jì)劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。

識別七大浪費(fèi)

Ø 浪費(fèi)如此簡單？為何很多人不了解浪費(fèi)？

Ø 浪費(fèi)的定義

Ø 生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法（本地企業(yè)案例討論）

Ÿ 制造過多的浪費(fèi)

Ÿ 存貨的浪費(fèi)

Ÿ 不良重修（次品）的浪費(fèi)

Ÿ 動(dòng)作的浪費(fèi)

Ÿ 加工的浪費(fèi)

Ÿ 等待的浪費(fèi)

Ÿ 搬運(yùn)的浪費(fèi)

掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費(fèi)以及具體的排除方法。 

 精益生產(chǎn)管理

Ø 5S現(xiàn)場管理的基本理論

Ø 現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系

Ø 5S現(xiàn)場管理的實(shí)施等

Ø 5S錯(cuò)誤認(rèn)識

Ø 5S推行有效工具

要求學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。

生產(chǎn)均衡化 

Ø 均衡化生產(chǎn)的目的

Ø 節(jié)拍時(shí)間的意義

Ø 生產(chǎn)均衡化的策略和方法

Ø 均衡化的生產(chǎn)日程的指定

Ø 均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面

Ø 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法

要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。

 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

Ø 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

要求掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。

  防錯(cuò)法

Ø 防錯(cuò)的概念

Ø 杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）

Ø 防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置

要求學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷的技術(shù)。

  快速換型和縮短周期

Ø 縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn)

Ø 分析：生產(chǎn)過程時(shí)間三要素

Ø 快速換模的四大原則：

Ÿ 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

Ÿ 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

Ÿ 排除一切調(diào)整過程

Ÿ 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作

Ø 縮短換模時(shí)間的六種方法

Ÿ 將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

Ÿ 只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化

Ÿ 使用快速緊固件

Ÿ 使用輔助工具

Ÿ 推行同時(shí)作業(yè)

Ÿ 采用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換

拓展互動(dòng)游戲

一、“過”電網(wǎng)

項(xiàng)目介紹：你們是行進(jìn)在敵人后方的一支偵察小分隊(duì)，在行進(jìn)過程中遇到敵人電網(wǎng)的阻隔，四十分鐘后敵人的巡邏小分隊(duì)將到達(dá)這里，所有人必須在這段時(shí)間內(nèi)**才能繼續(xù)去完成任務(wù)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

ü 群體決策的方法及意義，有限理性代替優(yōu)方案，生產(chǎn)計(jì)劃的重要性。

ü 資源的合理分配，如何優(yōu)勢互補(bǔ)、協(xié)作致勝 ？

ü 個(gè)人如何在生產(chǎn)過程中找好自己的位置，發(fā)揮自己的優(yōu)勢 ？

ü 認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度與積極心態(tài)的重要性。

ü 適時(shí)適量生產(chǎn)與生產(chǎn)線的平衡。

二、舉案齊眉

項(xiàng)目介紹：這是一個(gè)考察團(tuán)隊(duì)是否同心協(xié)力的體驗(yàn)。在所有學(xué)員手指上的同心桿將按照培訓(xùn)師的要求，完成一個(gè)看似簡單但卻容易出現(xiàn)失誤的項(xiàng)目。此活動(dòng)深刻揭示了企業(yè)內(nèi)部的協(xié)調(diào)配合之問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：  

ü 如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

ü 如何找出正確辦法來處理工作中出現(xiàn)的問題？

ü 深刻理解均衡化。

ü 提高隊(duì)員在工作中相互配合、相互協(xié)作的能力。

ü 統(tǒng)一的指揮加所有隊(duì)員共同努力對于團(tuán)隊(duì)成功起著至關(guān)重要的作用。

三、七巧板

項(xiàng)目介紹：一個(gè)團(tuán)隊(duì)分成幾個(gè)工作組，模擬生產(chǎn)流水線中不同部門或者各個(gè)分支機(jī)構(gòu)，完成一系列規(guī)定的拼圖任務(wù)。

項(xiàng)目目標(biāo)：

ü 如何做好計(jì)劃及成組技術(shù)；

ü 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員主動(dòng)溝通的意識，體驗(yàn)有效的溝通渠道和溝通方法。

ü 如何避免浪費(fèi)，七種浪費(fèi)現(xiàn)象解析，資源配置及生產(chǎn)線的良性循環(huán)。

ü 培養(yǎng)學(xué)員科學(xué)系統(tǒng)的思維方式，增強(qiáng)全局觀念。

ü 適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡。

4、集體作畫

項(xiàng)目介紹：全體隊(duì)員從頭到位依次傳遞培訓(xùn)師給的一幅畫，并由后一位學(xué)員依據(jù)傳遞內(nèi)容畫出來，過程中體驗(yàn)單向溝通與雙向溝通對完成任務(wù)產(chǎn)生的重要影響，進(jìn)而探討團(tuán)隊(duì)的溝通機(jī)制問題。

項(xiàng)目目標(biāo)：

ü 積極主動(dòng)的心態(tài)，溝通的意識和能力

ü 防錯(cuò)的概念

ü 杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）

ü 防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置

ü 強(qiáng)調(diào)在新環(huán)境中請求幫助和提供幫助的重要性

ü 體驗(yàn)單向溝通與雙向溝通的區(qū)別

ü 體驗(yàn)和探討溝通機(jī)制

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