TWI-線主管綜合管理技能提升培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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TWI-線主管綜合管理技能提升培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

TWI-線主管綜合管理技能提升培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)
 

【課程內(nèi)容】

 


時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

                           前言、轉(zhuǎn)型升級(jí)與變革管理  


**部分:轉(zhuǎn)型升級(jí)與變革管理

1.  危機(jī)與機(jī)會(huì)--當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

2.  微利時(shí)代,企業(yè)生產(chǎn)方式必須轉(zhuǎn)型升級(jí)與變革

3.  先進(jìn)制造業(yè)—由“制造”向“智造”升級(jí)轉(zhuǎn)型!!

4. 粗放式管理、精益制造和世界級(jí)制造水平

講解,

討論,

案例分析



l 危機(jī)與轉(zhuǎn)機(jī)


•        TWI—角色認(rèn)知與勝任力提升篇


第二部分:優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知

1.  管理的定義

2.  領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別

3.  管理的層次劃分、管理的五項(xiàng)內(nèi)容

4.  歐美、日本、中國(guó)管理文化比較

5.  車間主管的地位、職能和管理特點(diǎn)

6.  車間主管管理的目標(biāo)

第三部分:班組長(zhǎng)勝任力提升

講解,

討論

練習(xí),

案例分析


l 了解主管地位、角色與基本職責(zé)

l TWI--工作教導(dǎo)(TWI-JI)篇

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的


第四部分:如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理:

1、如何教育訓(xùn)練員工

Ø 塑造員工執(zhí)行力

Ø 工作能力、工作意愿四象限圖

Ø 素質(zhì)冰山模型

Ø 木桶理論

Ø 工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

Ø OJT—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

2、如何有效激勵(lì)員工

Ø 馬斯諾需求理論和雙因素理論

Ø 激勵(lì)讓員工激情燃燒

Ø 激勵(lì)人的18句金言

Ø 精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)



l 工作關(guān)系(TWI-JR)篇

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的


第五部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系

1.  溝通的含義

2.  協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則;

3.  溝通的三個(gè)環(huán)節(jié):表達(dá)、傾聽(tīng)、反饋;

4.  如何與上司溝通,有效輔佐上司

5.  如何處理好與間接主管的關(guān)系

6.  與下屬溝通的黃金法則;

7.  如何與同級(jí)溝通;

8.  雙贏思想;同理心溝通;

9.  陽(yáng)光心態(tài);鏡像原理;

Ø 車間溝通案例分析

第六部分:如何搞好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1、團(tuán)隊(duì)的定義

2、高績(jī)效團(tuán)隊(duì)的特征

3、塑造共同愿景

4、選拔德才兼?zhèn)涞膱F(tuán)隊(duì)成員

5、塑造團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神

6、角色扮演:成功與失敗的車間主任

7、10種類型的車間主管

8、員工良性關(guān)系要?jiǎng)t:公平、公正、公開(kāi)

9、如何批評(píng)下屬員工

10、案例分析:如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對(duì)臺(tái)戲、性格暴躁的員工

第七部分:打造高效的執(zhí)行力

1.     甲和尚與乙和尚的故事;

2.  企業(yè)執(zhí)行力差的癥狀與原因分析;

3.  行動(dòng)是執(zhí)行力的保證;

4. 打造高效執(zhí)行力的四個(gè)步驟(目標(biāo)、責(zé)任、結(jié)果跟蹤、即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì));



•      工作改善(TWI-JM)篇

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的





第八部分:車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、5S的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實(shí)施

4、目視管理和看板管理

Ø 案例分析:目視化管理與看板

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理:


第九部分:認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi):

1、什么是浪費(fèi)?

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)

Ø 案例分析:生產(chǎn)過(guò)多(過(guò)早)案例

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

Ø 案例分析:改善搬運(yùn)方法、工具案例

Ø 案例分析:縮短搬運(yùn)距離案例

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

Ø 案例分析:不當(dāng)加工案例

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

Ø 案例分析:動(dòng)作浪費(fèi)改善案例

9、等待的浪費(fèi)

Ø 案例分析:生產(chǎn)線等待案例

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi);

第十部分:生產(chǎn)效率改善管理

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的八大目標(biāo)

2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制

3、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

4、生產(chǎn)線平衡技巧與改善


第十一部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1、零缺陷管理

2、品質(zhì)管理流程

3、如果提高“直通率”

4、群策群力,推進(jìn)QCC-品管圈改善

第十二部分:TPM-全面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備管理的目標(biāo)

2、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、設(shè)備故障的冰山模型

4、設(shè)備的六大損失

5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

6、開(kāi)展設(shè)備的“3M


講解,

討論,

案例分析



l 掌握5S-現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí),能夠組織現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善

l 掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法


l 工作安全(TWI-JS)篇

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的


第十三部分、現(xiàn)場(chǎng)安全管理




•      綜合管理技能篇


第十四部分:綜合管理能力提升

1、會(huì)議管理

Ø 早會(huì)的好處、早會(huì)如何實(shí)施

2、時(shí)間管理

Ø 事務(wù)的重要性、緊急性分析

3、應(yīng)掌握的管理工具

Ø 5W1H方法

Ø 4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))

Ø 目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)

Ø PDCA循環(huán)(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)

Ø 80/20法則(要事**)

Ø 盡善盡美,改善無(wú)止境


講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析





 

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