生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海

  培訓(xùn)講師:羅振海

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羅振海萬向集團(tuán)萬向錢潮設(shè)備管理工程師香港福群科技集團(tuán)助理生產(chǎn)經(jīng)理深圳通源電纜實業(yè)生產(chǎn)副廠長/管理代表松本智能有限公司生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表深圳市總工會高級講師/資深專家深圳市長質(zhì)量獎評審專家深圳工業(yè)總會知名品牌評審專家北京質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)技術(shù)專家【 詳細(xì)>>

羅振海
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生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海

**講   什么是效率

1.回歸制造業(yè)管理的原點;
2.回歸制造業(yè)的贏利模式;
3.回歸人性與常識;

第二講   生產(chǎn)效率提升的途徑

1.動作改善與提案改善
IE七大手法的運用
提案改善的三大工具

2.產(chǎn)線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業(yè)規(guī)范
快速換線要點

3.異常工時與責(zé)任落實

4.物流規(guī)劃與平面布局
設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規(guī)劃與平面布局的原則
設(shè)施布置的基本形式

第三講   生產(chǎn)效率改善的空間分析
          1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間;
             異常工時分析;
             瓶頸工時分析;
             換線工時分析;
             人力調(diào)劑工時分析;
           2.計件方法分析;
             計件利弊分析;
             如何確定計件單價;
             員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對策

第四講   改善的九大步驟

          1.匯總層別不良項目---層別法;

2.找出主要異常項目---柏拉圖;

3.分析異常原因---魚骨圖;

4.異常原因篩選---精英會;

5.異常原因?qū)Σ叻治?--對策表;

6.對策有效性篩選---精英會;

7.輕重緩急排列---象限圖;

8.制訂行動步驟---甘特表;

9.項目跟蹤檢討---點檢表;

第五講  改善的動力源在哪里
1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機(jī)制;
2.自上而下的績效管理體制;
3.互相牽制的職能部門;

第六講  標(biāo)準(zhǔn)工時及其運用
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時
  標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
  標(biāo)準(zhǔn)工時的內(nèi)涵
2.標(biāo)準(zhǔn)工時的兩個組成部分
3.標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)圖
4.評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式
  評比系數(shù)---西屋評估法
  寬放系數(shù)
5.馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時四部曲
  透過實測工時求平均工時
  透過平均工時求正常時間
  透過正常時間求標(biāo)準(zhǔn)工時
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時的注意事項
  基本方法,
  修訂時機(jī),
  審核發(fā)行的驟
7.標(biāo)準(zhǔn)工時的七個用途
  計算生產(chǎn)效率
  生產(chǎn)線平衡的運用
  計算設(shè)備稼動率
  人力需求計算
  設(shè)備需求計算
  計件單價計算
  生產(chǎn)計劃的計算依據(jù)
  人工成本的計算依據(jù)
8.生產(chǎn)效率改善綜合演練
  角色分配及任務(wù)講解;
  標(biāo)工測定及取值方法;
  總周期界定;
  品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)記錄;
  作業(yè)面積界定;
  物料損耗界定;

第七講  培訓(xùn)總結(jié)

問題答疑

與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流

培訓(xùn)總結(jié)

  

 

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