生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海
生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海
**講 什么是效率
1.回歸制造業(yè)管理的原點;
2.回歸制造業(yè)的贏利模式;
3.回歸人性與常識;
第二講 生產(chǎn)效率提升的途徑
1.動作改善與提案改善
IE七大手法的運用
提案改善的三大工具
2.產(chǎn)線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業(yè)規(guī)范
快速換線要點
3.異常工時與責(zé)任落實
4.物流規(guī)劃與平面布局
設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規(guī)劃與平面布局的原則
設(shè)施布置的基本形式
第三講 生產(chǎn)效率改善的空間分析
1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間;
異常工時分析;
瓶頸工時分析;
換線工時分析;
人力調(diào)劑工時分析;
2.計件方法分析;
計件利弊分析;
如何確定計件單價;
員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對策
第四講 改善的九大步驟
1.匯總層別不良項目---層別法;
2.找出主要異常項目---柏拉圖;
3.分析異常原因---魚骨圖;
4.異常原因篩選---精英會;
5.異常原因?qū)Σ叻治?--對策表;
6.對策有效性篩選---精英會;
7.輕重緩急排列---象限圖;
8.制訂行動步驟---甘特表;
9.項目跟蹤檢討---點檢表;
第五講 改善的動力源在哪里
1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機(jī)制;
2.自上而下的績效管理體制;
3.互相牽制的職能部門;
第六講 標(biāo)準(zhǔn)工時及其運用
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時
標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時的內(nèi)涵
2.標(biāo)準(zhǔn)工時的兩個組成部分
3.標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)圖
4.評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式
評比系數(shù)---西屋評估法
寬放系數(shù)
5.馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時四部曲
透過實測工時求平均工時
透過平均工時求正常時間
透過正常時間求標(biāo)準(zhǔn)工時
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時的注意事項
基本方法,
修訂時機(jī),
審核發(fā)行的驟
7.標(biāo)準(zhǔn)工時的七個用途
計算生產(chǎn)效率
生產(chǎn)線平衡的運用
計算設(shè)備稼動率
人力需求計算
設(shè)備需求計算
計件單價計算
生產(chǎn)計劃的計算依據(jù)
人工成本的計算依據(jù)
8.生產(chǎn)效率改善綜合演練
角色分配及任務(wù)講解;
標(biāo)工測定及取值方法;
總周期界定;
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)記錄;
作業(yè)面積界定;
物料損耗界定;
第七講 培訓(xùn)總結(jié)
問題答疑
與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
培訓(xùn)總結(jié)
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