《生產經理實戰(zhàn)特訓營》

  培訓講師:戴良橋

講師背景:
戴良橋老師清華大學職業(yè)經理訓練中心客座教授中國人民大學繼續(xù)教育學院特聘顧問浙江大學EDP中心高級講師時代光華特聘高級講師國家注冊企業(yè)培訓師30年的職業(yè)生涯,25年企業(yè)管理實戰(zhàn)經驗【曾在多個大中型企業(yè)擔任部門經理,副總經理,總經理等職務】擅長 詳細>>

戴良橋
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《生產經理實戰(zhàn)特訓營》詳細內容

《生產經理實戰(zhàn)特訓營》

模塊一、角色認知

1. 中層管理者的五大困惑 

2. 中層管理者的來源 

3. 三個重要推論 

4. 中層管理者的定位 

5. 管理認知

——管理的五大職能:計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制;

——角色扮演:上司代言人、員工意見反饋人、培訓者、督導員、改善者、協(xié)調者;

——管理的四個方法及其運用——授權、命令、協(xié)商、參與;

6. 生產的六大任務——產量、質量、成本、交期、安全、士氣;

² 討論:日工作流程——導引出合格與優(yōu)秀之間行為上的差別。


模塊二、現場管理

1. 5S管理:

① 5S的產生背景及傳播途徑

② 5S給企業(yè)、員工、社會帶來的好處

③ 5S的知識要點回顧

④ 5s推進過程中常見的問題

⑤ 5S推行的步驟

⑥ 5S推行的幾個工具

⑦ 案例分析

⑧ 推行5s的幾個注意點

2. TPM(全員設備管理):

① 糾正觀念——生產部管生產,設備部管設備!

② TPM推行的要點

③ TPM推行的注意點


模塊三、現場問題的發(fā)現與改善

1. 問題的定義

2. 問題產生的類型

3. 問題點的分析——魚骨圖

4. 作業(yè)分解表的編寫及運用——可針對企業(yè)的作業(yè)流程

5. 作業(yè)流程改善——取消、合并、重排、簡化——5W1H

6. 如何進行現場工作教導

7. 員工培訓教育表的編制

8. 作業(yè)流程的考核、實施與評估

9. 編制作業(yè)指導書

² 案例分析:標簽脫落的故事




模塊四、邊際管理

1. 七大浪費與價值流分析

2. 自働化與拉動生產(精益管理簡介)

3. 均衡生產與平準化

4. 木桶原理與瓶頸工序

5. QC七大手法

6. PDCA戴明環(huán)

7. 工作安全——海因里希法則

² 案例分析:環(huán)大西洋號輪船沉沒給我們的啟示


模塊五、人際交往

1.什么是溝通

2.溝通的目的

3.完整溝通的三大關鍵要素

4.溝通的過程模式

5.傾聽與發(fā)問技巧

6.與上司相處的注意點:

① 上司永遠是對的(合理堅持,圓滿溝通)

② 不要議論上司的是非(上司是你的客戶)

③ 獨立承擔責任(結果導向)

④ 主動復命(請示要有備選方案)

⑤ 討論:非直接上司的指令如何處置

7.與旁部門相處的注意點:

① 處理好合作與競爭的關系

② 主動往前一步——推與拉的故事

③ 客戶意識

④ 沖突解決的原則

⑤ 兩個建議


模塊六、當代員工管理


1. 當代員工(后80、90后)的特質分析:

① 離職率高

② 自我為中心

③ 知識面寬

④ 價值觀多元化

⑤ 崇尚平等,蔑視權貴

⑥ 情緒化

2.當代員工(后80、90后)管理方法:

① 信仰、愿景、目標在班組中的運用

② 承諾式管理(節(jié)點檢查)

③ 標桿員工及PK文化

④ 教練式管理與警察式管理

⑤ 張揚個性與面子文化

⑥ 建立宣泄不良情緒的通道

⑦ 職業(yè)生涯設計

3. 當代員工管理的慎用激勵:

① 提拔或降職

② 獎金或處罰金錢

③ 公司規(guī)定必須(不準)……

④ 用開除手段

⑤ 時過境遷的故事(過去我們……現在你們……)

⑥ 居高臨下

⑦ 未經證實的案例

4.員工管理技巧:

① 如何布置任務并督導下屬

② 如何處理下屬的沖突

③ 如何回答下屬的請示

④ 如何開晨會

⑤ 如何調動老員工的積極性

⑥ 如何引爆新員工的惡劣情緒

⑦ 如何表揚、批評下屬

 

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模塊一、角色定位1.1“我”是誰?——班組長的入選條件、入職修煉(導出合格班組長應具備的能力)1.2“我”從哪里來——獲得班組長的職務關鍵點是什么?1.3“我”與企業(yè)的關系1.4五個錯誤定位——傳聲筒、下屬代表、諸侯國王、勞動模范、普通百姓模塊二、日工作流程2.1討論日工作流程2.2介紹日工作流程(通用版)2.3特殊行業(yè)應關注的事項2.4開晨會的方法、步驟2

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一、剖析新生代:帶領當代員工的思路:定位準確—定位溝通到位—跟蹤教練技術—帶動和諧進步—融合二、當代員工(后80、90后)的特質分析:① 離職率高② 自我為中心③ 知識面寬④ 價值觀多元化⑤ 崇尚平等,蔑視權貴⑥ 情緒化⑦ 不遵守傳統(tǒng)的職場規(guī)則三、中國管理者的管理認知:1、檢查督導成為必備手段而且必須加大力度,管理成本很高;2、人是不愿意被改變的,除非他自己

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模塊一企業(yè)部門間常見溝通問題1.推諉(責任推脫)2.扯皮(發(fā)生后果的責任推脫)3.漠視(放任壞結果的產生)4.本位(為了自己部門利益,損害或放任公司整體利益)模塊二幾個易混淆的概念1.部門墻的功用——推倒部門墻2.部門之間難以統(tǒng)和——無約束力3.部門之間利益會此起彼伏——績效困惑4.“跨”總是要制約自身——各自為政,各自為中心模塊三溝通的方法1.程序溝通2.

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模塊一精益生產誕生的背景和理念1、世界五大汽車公司利潤與銷售對比2、支持TPS的思想3、豐田危機與豐田生產方式l如果成本不下降,利潤不會增加l提高銷售價格不都能獲得利潤l降低成本=提高生產效率l由制造方法改變成本模塊二七大浪費和解決問題的辦法1、獲得利潤的方法2、到處都有的浪費(muda)現象3、造成成本上升的原因——浪費4、用精益的眼光看待浪費l過剩生產是

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模塊一、5S管理概論l5S管理的起源l5S管理的目的、作用l5S管理認識上的誤區(qū)l5S管理推行不暢的原因分析模塊二、5S管理知識解析l1S——整理的定義,目的,推行要領l2S——整頓的定義,目的,推行要領l3S——清掃的定義,目的,推行要領l4S——清潔的定義,目的,推行要領l5S——素養(yǎng)的定義,目的,推行要領模塊三、5S管理推行的步驟、方法模塊四、現場輔導

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模塊一:TPM演變及概念1.1企業(yè)目標1.2生產管什么?1.3現場管理主線1.4TPM演變1.5TPM概念1.6TPM精髓1.7TPM八大支柱1.8TPM活動效果模塊二、故障與設備綜合效率2.1故障2.1.1故障定義2.1.2零故障的基本思考方向2.1.3故障原因分析2.1.4故障發(fā)展規(guī)律2.1.5加速設備劣化的主要原因2.1.6機械設備的劣化部位2.1.7

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模塊一TWI督導概論(JD)1.TWI的起源及發(fā)展2.督導人員認知1)何謂督導能力—督導的定義,地位,作用,使命2)督導工作職責—督導的主要職責與內涵及范圍3)督導角色認知—督導角色功能,定位及誤區(qū)4)督導技能要求—不同層級的督導技能權重比例,六大法則5)督導現狀模塊二工作教導(JI)1.教導準備四階段1)制作訓練預定表2)制作工作分解表3)準備所需物品4)

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模塊一:中層管理者角色定位1.應具備的指示、能力、態(tài)度2.理想的高層、中層同級、下屬與“我”的關系3.中層管理者的五大困惑4.中層管理者的來源及推論5.卓越管理者、優(yōu)秀管理者與一般管理者差別6.中層管理者與各層級之間的關系模塊二:中層管理者角色修養(yǎng)1.主動意識2.服從意識3.責任意識4.成就意識5.結果意識模塊三:中層管理者角色成事1.企業(yè)常見執(zhí)行力不力的現

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1、企業(yè)管理困惑:工作有思路,過程出差錯;任務很明確,結果有偏差;制度也健全,邊做邊扯皮;企業(yè)有目標,不知找誰做。2、企業(yè)執(zhí)行誤區(qū):n建立健全規(guī)章制度n招聘優(yōu)秀人才n提高績效工資n培訓3、困惑——企業(yè)執(zhí)行應該從哪里入手?4、愿景與使命:未來的企業(yè)形態(tài)及目標5、規(guī)章制度常見的執(zhí)行問題:n各自為政n推諉扯皮n偽“人性化”n滯后執(zhí)行n干部不夠公正6、落地的規(guī)章制度

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