制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲配送

**部分 如何構(gòu)建高效的企業(yè)物流管理體系

一、 目前汽車制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題

1、 銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問題

2、 如何進行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能

3、 如何實施供應商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應商開發(fā)與降低采購成本的商務能力

4、 如何創(chuàng)新供應商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run標準工位器具供貨等）

5、 如何建立物流部門主導供應商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進的機制

6、 如何進行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理

7、 如何建立高效的物料配送體制

8、 物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控

二、 先進的物流部業(yè)務運作模式

1、 生產(chǎn)計劃與物料控制

2、 供應商產(chǎn)能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進

案例分析：哈金森汽車管路強化供應商交貨管理案例分析

3、 采購單下達與物料跟催

案例分析：某企業(yè)如何**同供應商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，由物控部門拉動供應商供貨。

4、 倉儲管理、物料配送及物流現(xiàn)場管理

5、 入廠物流、生產(chǎn)物流規(guī)劃與容器管理

6、 外包物流監(jiān)管與考核

案例分析：上海通用汽車物流部崗位職責分析

第二部分  物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法

一、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃

（一）物流計劃與零件訂購

視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例分析

（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理

1、工位器具規(guī)劃設計應考慮的八大原則

2、工位器具分類

案例分析： 上海大眾、通用、東風日產(chǎn)、吉利汽車及發(fā)動機廠工位器具設計要求及視頻分析

3、空料架整理發(fā)運

案例分析：上海大眾汽車《工位器具管理辦法》分析

（三）入廠物流結(jié)算點及風險規(guī)避

1. Milk Run結(jié)算方式及風險規(guī)避

2. VMI入庫結(jié)算及風險規(guī)避

3. VMI出庫結(jié)算及風險規(guī)避

4. VMI下線結(jié)算及風險規(guī)避

5. JIT上線結(jié)算及風險規(guī)避

案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件下線結(jié)算案例分析

（四）廠內(nèi)物流路線規(guī)劃

案例分析：東風汽車廠內(nèi)物流路線規(guī)劃分析

（五）倉庫物料存儲布局

（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設置

（七）目視化及標識管理

案例分析：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析

（八）物料配送

l 看板配送路線

l 廠內(nèi)配送方式（小件、大件）

l 物料超市

l 緩沖區(qū)設置

（九）倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置及崗位職責 

（十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃

1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系

2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應用

3、如何應用物流條碼及無線射頻技術RFID實現(xiàn)物流無紙化

視頻案例分析：友捷汽車倉儲、配送條碼管理系統(tǒng)介紹

第三部分 倉儲管理與持續(xù)改進送

一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題

案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

視頻分析：某企業(yè)**定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析

5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題

案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成功案例

二、確保物料快速驗收的五個舉措

三、物料貨卡與標識設置

1、物料貨卡與標識的作用

視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓

2、如何根據(jù)物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡

視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

四、倉儲物流規(guī)劃

1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。

3、如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要求對倉庫進行空間布局

（收貨區(qū)、待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、新項目區(qū)、小件周轉(zhuǎn)區(qū)、小件超市料架區(qū)、溢庫區(qū)、大件區(qū)、排序區(qū)、返工區(qū)、貴重物品區(qū)、翻箱區(qū)、空箱整理區(qū)設置）

案例分析：上海大眾安吉TNT物料倉庫平面圖分析

3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻

五、如何根據(jù) TS16949國際質(zhì)量認證要求進行目視化管理

1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識

2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓

3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料

視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標識，利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況，督促相關部門及時處理的成功案例分析

4、貨位編號

Ø 貨架四號定位的方法

Ø 非貨架儲位定位方法

Ø 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析

六、倉容定額與物料合理儲存

1、倉容定額的概念

2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）

視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析

3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度

七、如何提高庫位利用率

1、倉庫利用率的KPI

2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復搬運和實現(xiàn)先進先出的成功案例

3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗

八、儲位管理

1、通用物料與專用物料儲位分配方法

2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)

3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）

視頻案例分析：三一重裝物料先進先出、批次管理的視頻案例

九、物料出庫作業(yè)管理

1、出庫規(guī)范操作的十大要求

2、出庫操作的八大程序

3、退料與補料的規(guī)范操作

l 工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

l ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理

 第四部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化

一、為什么要實行配送制

（一）領料制與、發(fā)料制的六大弊病

（二）物料配送的五大優(yōu)越性

二、高效物料配送必須解決的具體問題

1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）

視頻案例：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。

2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位與分工

3、如何處理好物流部門與車間的關系

案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹

三、如何制定物料配送規(guī)劃

1、集中儲存區(qū)域、緩沖區(qū)、旁線物料的功能及存量設定標準

（1）庫存物料與VMI物料庫存量的確定

（2）如何根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料消耗、容器規(guī)格確定旁線物料定額，配送頻次及緩沖區(qū)物料存量。

l 緩沖區(qū)物料存量確定

l 旁線物料存量確定

l 配送批次

l 工位器具容量確定

視頻案例分析：深圳某企業(yè)物料倉儲區(qū)域、緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃案例分析

2、 工位器具和料箱設計與規(guī)劃

l 工位器具設計要求

l 料架設計要求與車間布置方式

l 配送車輛配備的要求

3、同層配送與非同層配送規(guī)劃

l 同層配送的緩沖、檢貨、配送方式

l 非同層緩沖、檢貨、配送方式

四、JIT物料與非JIT物料分類管理

1、 JIT物料的概念及物流運作程序

l 供應商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接

視頻案例分析：長安鈴木汽車JIT物料配送的成功案例分析

2、非JIT物料的概念及物流運作程序

2、開架（超市）物料的概念及其管理要求

案例分析：廈門ABB對標準件、低值物料實行超市開架式管理的成功案例分析

3、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求

五、物料配送的具體運作

1、揀貨與備貨作業(yè)

（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式

（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況

視頻分析：日產(chǎn)汽車采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享

（3）如何防止揀貨差錯

視頻分析：某企業(yè)采用先進的語音揀貨系統(tǒng)，提高揀貨效率和準確性視頻

2、配送的方式及其運作

（1）計劃配送運作

視頻案例分析：某空調(diào)企業(yè)實行三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。

（2）看板配送運作

視頻案例分析：《日本日產(chǎn)汽車看板管理》視頻

（3）電子標簽看板配送運作

視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例 

（4）ERP拉動供應商JIT排序配送運作

視頻案例：日本日產(chǎn)汽車《排序生產(chǎn)與排序物流》視頻。

六、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問題

1、如何解決原包裝缺貨

2、如何解決產(chǎn)線缺料扯皮問題

3、如何解決VMI缺料扯皮問題

視頻案例分析：某汽車發(fā)動機廠如何解決缺料責任界定的難題案例分析

第五部分 物流外包與風險控制 

一、　目前物流公司存在的十大問題

案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析

二、企業(yè)物流外包及對物流公司的要求

1、物流外包的概念及內(nèi)容

2、物流外包必須考慮的五大關鍵因素

3、物流外包的方式 

4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待

案例分析：長安汽車集團與民生物流公司雙贏合作成功案例分析

三、如何對物流供應商進行監(jiān)管

1、如何制定物流供應商服務公約

2、如何確定物流公司業(yè)績考核（KPI）

3、如何處理物流合作中的業(yè)務問題和價格調(diào)整問題

l 如何處理物流合作中的業(yè)務問題

l 物流供應商成本構(gòu)成分析與價格調(diào)整

案例分析：上海大眾對安吉ＴＮＴ業(yè)績考核辦法分析

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