柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

  培訓(xùn)講師:李文發(fā)

講師背景:
專家介紹:李文發(fā)老師一、專家背景:大型臺資企業(yè)人力資源經(jīng)理/資材經(jīng)理;日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源經(jīng)理/管理者代表;港資企業(yè)運營副總經(jīng)理及管理者代表;在韓國、日本等大型集團公司接受過國際先進的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí);新加坡管理協(xié)會授權(quán)講師; 詳細>>

李文發(fā)
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柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC詳細內(nèi)容

柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

第01部分、戰(zhàn)略策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革——適應(yīng)柔性訂單

(一)課程背景—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大

2、貨期短——PMC的壓力越來越大

3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本

5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;

6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢;

7、采購、品保、工程溝通不充分,物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理,影響生產(chǎn)。。。。。。

現(xiàn)場討論:是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿?

(二)如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的挑戰(zhàn):

1、企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存

2、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

3、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

4、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系

5、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈下柔性生產(chǎn)計劃的不同

6、SCM的實施條件和背景

7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計劃(SCC)的提出

8、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點

9、柔性計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制

10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析 

13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作

 (三)應(yīng)用案例分析:

1、某500強公司的供應(yīng)鏈管理;

2、某500強公司的供應(yīng)鏈管理模式;

3、PMC人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境?

4、某知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系

5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

7、某公司的完善信息傳達機制

8、視頻教學(xué):溝通協(xié)調(diào)的技巧

第02部分、生產(chǎn)計劃篇——如何進行產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃的排定

(一)課程背景——生產(chǎn)計劃過程中常見問題

1、訂單交期短,換線頻繁;

2、緊急(插單、補單)訂單多;

3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁;

4、欠料頻繁發(fā)生,制程不良品多;                       

5、設(shè)備或模具與人員不足;

6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排;

7、產(chǎn)能不足,外包困難。

(二)如何解決生產(chǎn)計劃過程中的出現(xiàn)問題

 1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。

2、如何塑造PMC核心地位

3、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)和內(nèi)容

4、生產(chǎn)計劃的種類的確

5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標準及數(shù)據(jù)測定

6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法

7、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

8、現(xiàn)場練習(xí):產(chǎn)能分析不準的十大原因討論

9、生產(chǎn)能力確定其步驟

10、現(xiàn)場討論:生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些?

11、訂單計劃編制的四個原則

12、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧

13、產(chǎn)能負荷分析的要素

14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項

15、產(chǎn)能評估與分析案例解析

16、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素

17、周生產(chǎn)計劃編排流程

18、生產(chǎn)計劃量的確定

19、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧

20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題

21、大日程生產(chǎn)計劃的安排

22、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)

(三)、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法:

1、計劃監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計劃產(chǎn)能分析方法

4、月有效產(chǎn)能分析工具

5、訂單評審管理與實施方法

6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具

7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法

8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

(四)應(yīng)用案例分析:

1、某公司生產(chǎn)計劃方式

2、某公司主計劃總體流程

3、某公司制程計劃表分享

4、某公司負荷計劃的安排應(yīng)用模塊

5、某美資企業(yè)計劃更改后的對策

6、某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

7、某公司對機臺限量生產(chǎn)的細則

第03部分、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

(一)課程背景——生產(chǎn)進度控制中常見問題

1、客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?

2、研發(fā)部技術(shù)資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?

3、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位,怎么辦?

4、客戶的訂單更改太快(或研發(fā)部技術(shù)資料變更快)有交期無明確的產(chǎn)品(技術(shù)、產(chǎn)品未定),怎么辦?

(二)如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、現(xiàn)場討論:例會的組織技巧

5、生產(chǎn)進度的跟進技巧:事前/事中和事后

6、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決

7、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表

8、生產(chǎn)進度落后的措施

9、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧

10、進度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時有力

11、現(xiàn)場討論:(1)交期延誤的原因探討;(2)交期延誤的改善原則

12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

13、現(xiàn)場討論——緊急訂單的處理:(1)不可處理緊急訂單(2)可處理緊急訂單

(三)生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析:

1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總

3、緊急訂單切換案例

4、PMC遇急單問題如何解決?

5、案例討論:(1)生產(chǎn)進度異常分析與工作改進?(2)插單生產(chǎn)如何應(yīng)對?(3)多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制?(4)產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策?

第04部分、生產(chǎn)現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率

(一)課程背景——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題

1、計劃和生產(chǎn)脫節(jié)

2、計劃部門不知道何時換模換線

3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準備工作

4、生產(chǎn)布局不合理

5、生產(chǎn)進度過慢

(二)如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題

1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善 

2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析

3、生產(chǎn)平衡的原則是什么

4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算

5、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析

6、快速換型

7、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點

8、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

9、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化

10、快速換型八步法介紹

11、快速反應(yīng)信號 - Andon 板

12、工序的布局和設(shè)計

13、案例分析——工序設(shè)計和布局分析

第05部分、物料控制篇——從采購、品質(zhì)、物控、倉儲等層面進行控制

(一)課程背景——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計劃達成率低下

1、采購物料質(zhì)量合格率低

2、采購物料交期達成率低

3、倉庫存量不準確,庫存周轉(zhuǎn)低,呆料多

4、物控督導(dǎo)物料進度不力

5、來料進度與生產(chǎn)不一定,總是集中到料,品質(zhì)部門進度無法跟上

(二)如何解決物料系統(tǒng)中問題,提高計劃達成率

1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立

專題討論(1):如何保證采購物料進度(質(zhì)量)不會出問題?

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識

(1)培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”:

(2)培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;

2、公司采購要明確采購標準;

3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計;

4、供應(yīng)商資格認證

5、檢驗與測試 

6、關(guān)口前移實施免檢

7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進

專題討論(2):如何保證采購物料進度(交期)不會出問題?(如何縮短采購周期(從采購處理訂單到送貨結(jié)束),提供采購交期達成率?)

2、物料計劃與物料庫存量控制:

1、正確認識物料管理的5R

2、制定物料計劃的目的

3、物料計劃制定的依據(jù)

4、物料計劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計劃

7、專用性物料需求計劃

8、物料庫存計劃與成本縮減

 (1)物料安全存量制定方法

(2)物料低存量制定方法

(3)物料高存量制定方法

(4)物料平均存量制定方法

(5)呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略 

1、物料交期跟催的方法技巧

2、課堂練習(xí):(1)分析企業(yè)物料短缺及原因?(2)如何解決?

3、物料延誤后應(yīng)采取什么措施

4、現(xiàn)場討論:(1)如何控制物料的消耗?

(2)物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策?

(3)老師點評。

3、庫存層面進行控制

1、庫存的周轉(zhuǎn)

(1)衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標

(2)庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標及其計算

(3)加速庫存周轉(zhuǎn)的意義

2、庫存管理

(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點

(2)庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成

(3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關(guān)鍵。

3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)

4、如何降低原材料庫存

(1)供應(yīng)商管理庫存

(2)與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

(3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。

(三)、物料控制降低庫存量的應(yīng)用案例分享:

(1)某知名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法;

(2)某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

(3)物料控制精髓:物料管理八大死穴

(4)海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗

(5)湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本

(四)PMC要具備的基本禮儀與壓力與情緒調(diào)控

1、基本禮議分享

2、壓力釋放和情緒調(diào)整

3、視頻教學(xué):什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇——現(xiàn)場你問我答解決工作中問題


 

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