制造業(yè)全面成本控制

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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制造業(yè)全面成本控制詳細(xì)內(nèi)容

制造業(yè)全面成本控制

**講：成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響

1．微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型

2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代  

3．微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)

4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析

5．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力

6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響

7．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

   ■案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示

8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力

9．成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響

■案例:某企業(yè)利潤(rùn)表剖析與改善策略

第二講：營(yíng)造全員成本改善文化

1. 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素

   ■案例:豐田汽車整體成本的構(gòu)成

   ■案例:豐田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)

2. 成本控制管理人員必備的三種思維

3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)

4. 提高全員成本意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法

5. 激勵(lì)全員參與成本改善的六大要領(lǐng)

■方法:三大保障讓員工成為贏利單位

第三講：材料成本的分析與控制

1．全面采購(gòu)成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2. 全面采購(gòu)成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績(jī)效評(píng)價(jià)

   ■案例:某日資企業(yè)全面采購(gòu)成本分析

   ■案例:某日資企業(yè)供應(yīng)商成本績(jī)效分析

3．企業(yè)采購(gòu)存在的四大誤區(qū)和因應(yīng)對(duì)策

4．降低采購(gòu)成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿

5．健全采購(gòu)審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本快速削減

   ■研討:如何防止采購(gòu)中的“商業(yè)舞弊”

6．材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑

7. 案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”

問題:①.建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)

②.健全工廠內(nèi)補(bǔ)料控制程序

8. 案例:某臺(tái)資企業(yè)呆滯料成本削減

問題:呆料、囤料的分析與根治方法

9. 案例:某臺(tái)資企業(yè)BOM不合理損耗的改善

問題:不合理消耗定額的源流控制策略

10.產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)

■案例:VE價(jià)值工程降低產(chǎn)品純材料成本

■案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四講：效率成本的分析與控制

1．效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析

■案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析

2．效率預(yù)防成本的投入和收益率計(jì)算

3. 效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑

4．工業(yè)工程IE撬動(dòng)效率損失成本的DNA

5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本

問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費(fèi)

分析:從增值比看效率成本的改善空間

6．案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率

   問題:提高瓶頸產(chǎn)出對(duì)效率成本的影響

   分析:DBR模型在短時(shí)間內(nèi)改進(jìn)效率績(jī)效

7．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本

   問題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞

分析:快速切換對(duì)削減效率損失成本的作用

8．案例:深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制

   問題:管理、技術(shù)同步提升設(shè)備OEE水平

   分析:精準(zhǔn)成本控制從報(bào)表追根究底做起

9. TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善

第五講：質(zhì)量成本的分析與控制

1.質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2.質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

3.質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)

  ■案例:單位人工小時(shí)質(zhì)量故障成本改善

4. 降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時(shí)”

5．構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本

問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問題

6．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善

7．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本

8．利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本

第六講：人工成本的分析與控制

1．人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵

3．降低員工離職率減少無效人工成本

   ■問題:試用期離職員工無效成本改善

■案例:某企業(yè)員工離職成本報(bào)告剖析

4．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本

分析:員工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)

5．案例:深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減

   問題:無效加班工時(shí)的分析與改善策略

   分析:人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施

6. 降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用

第七講：成本控制考核體系的建立

1．建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)

2．成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”

3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件

4．建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問題

5．建立以成本為核心的績(jī)效考核制度

   ■研討:成本中心制度常見問題剖析

6．案例:某臺(tái)資企業(yè)成本獎(jiǎng)金制度的實(shí)施

   問題:化解績(jī)效工資實(shí)施的六大難題

   分析:用利益迫使員工“降本增效”

分析:團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金與個(gè)人獎(jiǎng)金的有效結(jié)合

7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵應(yīng)用步驟

8. 成本考核數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和充分性

      ■問題:如何收集基層真實(shí)的成本數(shù)據(jù)

      ■問題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力

第八講：成本控制活動(dòng)的有效推行

1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度

2．敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問題

   ■案例:某企業(yè)車間成本核算制度

3．有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效

4．降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟

5．突破降低成本活動(dòng)常見的四大阻力

6. 活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略

   ■案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動(dòng)成本

   ■案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本

7. 營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境教文化

8.企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破

9.全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續(xù)改

 

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