精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)領(lǐng)航 企業(yè)內(nèi)部淘金 課時(shí)：24H
精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微
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精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓，
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成本控制[pic]1.診斷式（課前把脈）客戶選擇好課程后，老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學(xué)員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況，老師根據(jù)“問題”針對(duì)性講解。2.問題式（解決問題）老師根據(jù)“學(xué)員提出的問題”和老師在做咨詢項(xiàng)目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。3.參與式（課中討論）
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《精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)管理課程背景：2015年國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn)，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)2016年的中國(guó)經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國(guó)制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對(duì)一切變化的
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部分、生產(chǎn)方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國(guó)汽車生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對(duì)比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實(shí)踐以客戶為中心制造理念第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則 流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費(fèi) 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與
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課程大綱： 部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 ◆為什么豐田汽車打敗美國(guó)汽車 ◆生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑 ◆三種生產(chǎn)方式的對(duì)比 ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 ◆實(shí)踐以客戶為中心制造理念 第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊 ◆精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖 ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) ◆客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值 ◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則 ◆
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課程大綱： 精益制造管理模塊： 1、5S與可視化工廠； 2、價(jià)值流程； 3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 4、失誤預(yù)防； 5、快速切換； 6、團(tuán)隊(duì)協(xié)作； 7、TQM全面質(zhì)量管理； 8、TPM全面生產(chǎn)保全； 9、TPI全面生產(chǎn)力提升； 精益制造管理的三大要素： 信息流（InformationFlow IF）； 業(yè)務(wù)流（BusinessFlow BF）
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前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題：1、時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）2、生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理，造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)?。ò咐?、原來廠房緊張不夠用，應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）4、大量的半成品和庫(kù)存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。（案例）5、傳統(tǒng)
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課程綱要：部分（1.5小時(shí)）開拓事業(yè)篇---國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)管理理念思想（軍工企業(yè)）1.國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防錯(cuò)2.國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒豐田、福特、通用、波音、西門子3.未來生產(chǎn)模式發(fā)展方向中國(guó)國(guó)情下的借鑒與創(chuàng)新/階段性改進(jìn)國(guó)內(nèi)幾個(gè)軍工企業(yè)“破繭重生”的案例剖析我國(guó)軍工企業(yè)共性的問題。當(dāng)今世界的制造模式是精益制造（
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Lean精益生產(chǎn)有效實(shí)施，2天 課時(shí)：12H
《LeanPractices精益生產(chǎn)有效實(shí)施》——精益生產(chǎn)管理的常用方法和工具課時(shí)時(shí)間：2天(7小時(shí)/天)。課程背景：在全球化競(jìng)爭(zhēng)的今天，隨著微利時(shí)代的來臨，精益管理模式已成為現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和應(yīng)對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境的重要模式，以快速響應(yīng)市場(chǎng)并適應(yīng)多品種小批量的市場(chǎng)需求，是在微利中盈利的最佳利器。從豐田生產(chǎn)管理模式TPS中萃取的精益生產(chǎn)Lean模式，一度被部分國(guó)
