《精益生產(chǎn),消除浪費》
《精益生產(chǎn),消除浪費》詳細內(nèi)容
《精益生產(chǎn),消除浪費》
前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?
傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題:
1、 時而加班,時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!
應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)(案例)
2、 生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理,造成大量搬運浪費和動作浪費!(案例)
3、 原來廠房緊張不夠用,應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60%的廠房面積案例(環(huán)球、新力)
4、 大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢,導(dǎo)致企業(yè)資金困難。(案例)
5、 傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別(案例)
6、 現(xiàn)場管理不善,產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財產(chǎn)、資源流失。
7、 個人計件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團體計件工資體系的差異(案例開拓)。
8、 工資提高、人工費用上漲,但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升!
**章:認識精益生產(chǎn)
1、 應(yīng)對21世紀挑戰(zhàn)的佳武器—精益生產(chǎn)/豐田方式(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))
2、 人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。
3、 豐田方式的誕生
4、 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別,從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè);
5、 《改變世界的機器》,神奇的生產(chǎn)方式,驚人的經(jīng)濟效益成果。
北美150家企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)
臺灣部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)介紹
中國大陸南方部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)情況介紹
部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟效益介紹
6、 精益生產(chǎn)與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別
7、 精益思想和精益管理的異同
8、 精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹
第二章:精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說
2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
4、精益生產(chǎn)的目標
第三章:改變從認識浪費開始。
尋找浪費,發(fā)現(xiàn)問題;認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識:
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始:
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良品的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 過量生產(chǎn)的浪費
第四章:如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、進行價值流分析
價值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程
《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做生產(chǎn)流程分析?
3、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
(如何進行物流路線圖的分析?)案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
5、生產(chǎn)流程分析與改進(流程再造)
流程的不合理是企業(yè)隱蔽的敵人。
① 生產(chǎn)流程設(shè)計
② 生產(chǎn)流程分析方法
③ 生產(chǎn)流程分類
④ 流程時間分析(時間流、信息流)
6、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍?
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值?(游戲和案例)
7、標準化作業(yè)
8、TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機的?
9、自動化的思想與運用(自動防錯)
10、拉動式生產(chǎn)計劃和準時化生產(chǎn)(JIT)。
拉動式計劃體系與看板
看板管理與目視管理
1、 目視管理與看板管理的區(qū)別
目視看板案例圖片介紹
2、 什么是拉動式看板?
3、 看板的作用和意義
4、 看板的實施
某企業(yè)系列看板實施案例介紹:
JIT方式的正確實施
為什么看板一拉就斷?
均衡生產(chǎn)實施的困難點以及應(yīng)對方法
11、全員改善提案
什么是全員改善提案活動介紹
上海某企業(yè)一個提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。
案例介紹:豐田的改善提案活動
國內(nèi)某企業(yè)的合理化建議制度分析(學(xué)習(xí)如何尋找浪費前后變化)
如何有效實施全員提案活動?
第五章:精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊
1、認識TQM和TCM
精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制
精益生產(chǎn)中的《班組生產(chǎn)日報》
2、ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理
(精益生產(chǎn)中的績效考核體系)
為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻少?
如何快速培養(yǎng)多能工?
干部輪崗與無邊界組織
4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理
如何建立全員成本預(yù)算體系簡介
6、企業(yè)文化和團隊建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第六章:精益生產(chǎn)在中國成功實施的運作模式
1、不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路
4、5S實施幾年后為什么失敗?(5S的初級階段、中級階段、高級階段)
5、如何正確實施QC活動?
6、項目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
項目組織機構(gòu)和項目激勵機制
借用外腦的意義和重要性?
如何選擇咨詢公司和咨詢顧問?
第七章:精益生產(chǎn)案例分享
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