《精益生產(chǎn),消除浪費》

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會會長首席精益生產(chǎn)專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級管理咨詢師實踐/學(xué)術(shù)背景曾擔任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細>>

李樹青
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《精益生產(chǎn),消除浪費》詳細內(nèi)容

《精益生產(chǎn),消除浪費》

 

前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?

傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題:

1、 時而加班,時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!

應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)(案例)

2、 生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理,造成大量搬運浪費和動作浪費!(案例)

3、 原來廠房緊張不夠用,應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60%的廠房面積案例(環(huán)球、新力)

4、 大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢,導(dǎo)致企業(yè)資金困難。(案例)

5、 傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別(案例)

6、 現(xiàn)場管理不善,產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財產(chǎn)、資源流失。

7、 個人計件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團體計件工資體系的差異(案例開拓)。

8、 工資提高、人工費用上漲,但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升!

 

**章:認識精益生產(chǎn)

 

1、 應(yīng)對21世紀挑戰(zhàn)的佳武器—精益生產(chǎn)/豐田方式(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))

2、 人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。

3、 豐田方式的誕生

4、 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別,從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè);

5、 《改變世界的機器》,神奇的生產(chǎn)方式,驚人的經(jīng)濟效益成果。

北美150家企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)

臺灣部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)介紹

中國大陸南方部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)情況介紹

部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟效益介紹

6、 精益生產(chǎn)與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別

7、 精益思想和精益管理的異同

8、 精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹

 

第二章:精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容

1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說

2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

4、精益生產(chǎn)的目標

 

第三章:改變從認識浪費開始。

尋找浪費,發(fā)現(xiàn)問題;認識我們身邊的7種浪費。

認識我們身邊存在的大量浪費

精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識:

改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始:

① 等待的浪費

② 搬運的浪費

③ 不良品的浪費

④ 動作的浪費

⑤ 加工的浪費

⑥ 庫存的浪費

⑦ 過量生產(chǎn)的浪費

 

第四章:如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、進行價值流分析

價值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程

《21世紀生產(chǎn)計劃流程》

價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)

2、如何做生產(chǎn)流程分析?

3、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。

動作研究與時間測試案例

4、物流路線圖的作用

(如何進行物流路線圖的分析?)案例介紹

有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)

5、生產(chǎn)流程分析與改進(流程再造)

流程的不合理是企業(yè)隱蔽的敵人。

① 生產(chǎn)流程設(shè)計

② 生產(chǎn)流程分析方法

③ 生產(chǎn)流程分類

④ 流程時間分析(時間流、信息流)

6、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍?

平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值?(游戲和案例)

7、標準化作業(yè)

8、TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機的?

9、自動化的思想與運用(自動防錯)

10、拉動式生產(chǎn)計劃和準時化生產(chǎn)(JIT)。

拉動式計劃體系與看板

看板管理與目視管理

1、 目視管理與看板管理的區(qū)別

目視看板案例圖片介紹

2、 什么是拉動式看板?

3、 看板的作用和意義

4、 看板的實施

某企業(yè)系列看板實施案例介紹:

JIT方式的正確實施

為什么看板一拉就斷?

均衡生產(chǎn)實施的困難點以及應(yīng)對方法

11、全員改善提案

什么是全員改善提案活動介紹

上海某企業(yè)一個提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。

案例介紹:豐田的改善提案活動

國內(nèi)某企業(yè)的合理化建議制度分析(學(xué)習(xí)如何尋找浪費前后變化)

如何有效實施全員提案活動?

 

第五章:精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊

1、認識TQM和TCM

精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

精益生產(chǎn)中的《班組生產(chǎn)日報》

2、ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系

3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理

(精益生產(chǎn)中的績效考核體系)

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻少?

如何快速培養(yǎng)多能工?

干部輪崗與無邊界組織

4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理

5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理

如何建立全員成本預(yù)算體系簡介

6、企業(yè)文化和團隊建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

 

第六章:精益生產(chǎn)在中國成功實施的運作模式

1、不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇

2、精益管理4大原則

3、不同類型企業(yè)的精益之路

4、5S實施幾年后為什么失敗?(5S的初級階段、中級階段、高級階段)

5、如何正確實施QC活動?

6、項目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性

項目組織機構(gòu)和項目激勵機制

借用外腦的意義和重要性?

如何選擇咨詢公司和咨詢顧問?

 

第七章:精益生產(chǎn)案例分享

 

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生產(chǎn)設(shè)備維護與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國;同樣是隔海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟完全不如朝鮮,如今不但遠遠超過了朝鮮,而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國的企業(yè)集團,“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭突圍,而只有“三星”一枝獨秀。在它們當中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

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現(xiàn)場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進的管理理

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卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當今激烈競爭的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標與遠景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調(diào)研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計劃與物料控制課程目標:本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系,掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認證,并且年年進行監(jiān)督審核,但是實際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟形勢給企業(yè)帶來的壓力危機=危險中的機會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進入21世紀,客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時

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精益生產(chǎn)消除浪費【課程背景】進入21世紀,客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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