柔性指的是按照成本效益原則，以“及時”的方式，對產(chǎn)品品種變化的適應能力。一般認為，為更好地響應市場需求的迅速變化，要求企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理對產(chǎn)品的品種與產(chǎn)量能做到快速而靈活的調(diào)整，就是所謂柔性化的要求。其實進一步而言，企業(yè)柔性的本質(zhì)是對不可預測變化因素迅速重構的能力，以適應當代和未來的市場環(huán)境。

企業(yè)柔性同已有的制造設備柔性的狹義概念是不同的，它意味著員工、制造機器設備與儀器以及軟件三方面柔性的綜合。簡而言之，企業(yè)柔性不僅要求設備儀器有可變性，而且要求在系統(tǒng)中工作的人和軟件都有柔性；是從市場研究與規(guī)劃、設計與開發(fā)直到制造生產(chǎn)、市場營銷各個產(chǎn)品生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)綜合可變性的表現(xiàn)；企業(yè)柔性指的是整體可變性，它是企業(yè)從組織管理到技術系統(tǒng)和支撐環(huán)境適應市場需求變化的快速重構能力的表現(xiàn)。就制造設備來說，柔性企業(yè)一般采用可塑性強的可任意組合拼裝的、或有兼容能力的單元及模塊化結構，以進行多品種小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

柔性生產(chǎn)模式是一個大概念，是針對整個企業(yè)而言的。它在企業(yè)中的具體運作是基于上文中提到的一系列先進制造技術和方法的集成管理。七十年代美國提出了計算機集成制造的概念后推動了企業(yè)集成管理（即將集成的思想和觀念創(chuàng)造性地運用于管理實踐的過程）的理論與實踐的發(fā)展，而柔性生產(chǎn)模式下的一系列先進制造技術和管理方法在企業(yè)運用上的融合貫通，就是集成管理的典型代表。 精益生產(chǎn)（LP）、準時制生產(chǎn)（JIT）和靈捷制造（AM）管理方法。

精益生產(chǎn)（LP）與準時化生產(chǎn)（JIT）

一般認為精益生產(chǎn)是指豐田生產(chǎn)方式，其中“準時制生產(chǎn)（JIT）”是其典型代表。精益生產(chǎn)的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過程一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業(yè)適應市場多元需求的應變能力，獲得更高的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的核心其實是關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，而在計算機網(wǎng)絡支持下的小組工作方式是實施精益生產(chǎn)的基礎。

精益生產(chǎn)要求以少而精的生產(chǎn)要素投入管理和追求效益經(jīng)濟的指導思想，是對傳統(tǒng)的“大規(guī)模生產(chǎn)模式”的挑戰(zhàn)。它的基本目標是零庫存、高柔性、無缺陷。精益生產(chǎn)的特點是：

第一、以銷售部門作為生產(chǎn)過程的起點，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)；

第二、在產(chǎn)品開發(fā)上有獨特的辦法，采用類似“項目經(jīng)理負責制”，項目經(jīng)理被賦予極大的權力去組織人力物力資源并會得到各級領導的支持，以保障開發(fā)的順利進行。開發(fā)過程中采用的是并行工程（簡稱CE），即在產(chǎn)品設計時，就將其后續(xù)的工藝、制造、裝配、檢測、使用、維修、服務等產(chǎn)品整個生命周期中的相關過程全部考慮并一同設計，以減少反復修改的次數(shù)，爭取一次成功。項目小組依靠一個由設計、工藝、制造、營銷甚至包括用戶和供應廠家在內(nèi)的相關人員組成的團隊來協(xié)同工作。開發(fā)中運用各種計算機輔助技術，采用一種基本型外加多種變體的模塊化設計成為主流。確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標和用戶需求，縮短開發(fā)周期是設計開發(fā)精益化的要求。

第三、在供應與營銷管理上利用利益準則的同時，力求與協(xié)作廠和零部件供應商、銷售商及用戶保持長期而穩(wěn)定的全面合作關系，形成“命運共同體”。在企業(yè)的協(xié)作配套領域還可通過參股、控股辦法，建立起資金聯(lián)合的血緣關系，主廠對協(xié)作廠實行分層管理，建立金字塔形的協(xié)作體系。在營銷上建立統(tǒng)一的營銷體系，提倡主動銷售，同時做好服務，使用戶滿意并形成長期穩(wěn)定的銷售服務網(wǎng)絡。有了比較暢通的供應鏈與銷售網(wǎng)絡流通體系，才能形成真正的準時制生產(chǎn)（JIT）。

第四、在生產(chǎn)計劃與庫存管理體系上，精益生產(chǎn)的一大特色是其生產(chǎn)計劃與庫存管理方法---準時制生產(chǎn)（JIT）。在“只能生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品”的時代，JIT是一種有效利用各種資源，降低成本的生產(chǎn)準則，其含義是：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。JIT是在消除一切浪費和無效勞動、生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化基礎上縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉和降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)零庫存的主要方法。傳統(tǒng)管理對在制品制造實行供足供飽的“推動式”管理（如MRPⅡ就是受主生產(chǎn)計劃的“推動”，在需要的時間、地點制造需用的零部件，設有安全庫存應付市場需求的波動）。而追求零庫存的JIT是一種“拉動（Pull）式”管理。準時制生產(chǎn)首先制定年度、季度、月度生產(chǎn)計劃并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量，作為其安排生產(chǎn)的參考基準。而每日的準時制生產(chǎn)指令只下達到最后一個工序。也就是說，前道工
序的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，后工序取走多少，前工序就生產(chǎn)多少，決不積壓。這樣，從最后一道工序層層向前工序領取零部件，直至原材料供應部門，把各個工序連接起來，中間不存在任何庫存緩沖環(huán)節(jié)，形成“拉動式“管理。各工序間以“看板”作為信息傳遞的載體，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞制程中的取貨指令和生產(chǎn)指令，現(xiàn)場操作人員依據(jù)“看板”進行作業(yè)。JIT在制造工序間實行“一個流”（產(chǎn)品在各個工序生產(chǎn)時每個工序只有一個半成品或成品在生產(chǎn)）管理，使在制品庫存為零?？偟膩碚f，JIT以“拉動式”管理、“一個流”管理和作為JIT現(xiàn)場控制技術核心的“看板”管理的結合運用，實現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精益化管理。

第五、在人力資源與組織管理方面，采用團隊組織和團隊工作方式（即計算機網(wǎng)絡支持下的工作小組方式，可以是一個生產(chǎn)小組，也可以由整個車間、公司、甚至協(xié)作廠和用戶在內(nèi)組成不同層次的團隊），通過建立“共榮”、“忠誠”的團隊精神來調(diào)動各方的積極性和創(chuàng)造性，這是精益生產(chǎn)組織管理的重要特色。另一個組織管理特色體現(xiàn)在信息溝通及全員參與管理上。決策是自下而上進行的，即首先由最底層團隊員工提出并討論一致后報上一級管理部門。企業(yè)鼓勵員工對企業(yè)所有工作提出合理化建議并給予獎勵。領導者與員工之間建立的雙向信息溝通渠道和全員參與民主管理是精益生產(chǎn)取得成功的重要因素。因此，培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍，構建信息溝通與共享的學習型組織是精益生產(chǎn)的動力。

第六、在質(zhì)量控制體系上，精益生產(chǎn)采用的是全面質(zhì)量管理，由所有人員共同參與并貫穿于從設計到制造的全過程中。生產(chǎn)現(xiàn)場的“工作小組”一般運用QC小組形式進行自我質(zhì)量檢驗與改善，取消昂貴的專用檢驗場所和修補加工區(qū)，既保證了質(zhì)量又降低成本，使生產(chǎn)成為真正的“精益”。

從精益生產(chǎn)的管理體系可以看出，它的基本目的是要在企業(yè)中完美實現(xiàn)零庫存、高柔性、無缺陷。“高柔性”體現(xiàn)在組織柔性、人員柔性、設備柔性。組織上決策權力是下放的而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基礎的動態(tài)組織結構。人員必須是一專多能的多面手，在需求變化時可適當調(diào)整人員的作業(yè)來適應短期的變化。設備上采用適度的自動化與柔性成組技術（GT），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的組織形式，追求接近大量生產(chǎn)模式下剛性自動化達到的高效率、低成本及其沒有的靈活性。“零庫存”要求原材料無庫存、生產(chǎn)無廢品、無在制品與成品的積壓，把超量生產(chǎn)視為萬惡之源，與傳統(tǒng)的將庫存視為資產(chǎn)截然不同。它認為，運用各種庫存平衡生產(chǎn)不僅增加成本，而且會掩蓋企業(yè)生產(chǎn)中的各種問題（如橫向業(yè)務摩擦、設備故障、工作質(zhì)量低導致的廢品與返工、計劃不周等引起的生產(chǎn)脫節(jié)）。另外如何實現(xiàn)在供應鏈應用JIT方法降低庫存也是關鍵。“無缺陷”是精益生產(chǎn)追求盡善盡美的最好體現(xiàn)，是其最終目標。它強調(diào)全員樹立“第一次就做對”的思想。它認為，傳統(tǒng)的企業(yè)都規(guī)定了可接受的廢品百分比，并用庫存彌補以均衡生產(chǎn)，這是治標不治本的方法。只有消除不合格產(chǎn)品的根源，才能真正實現(xiàn)零庫存和均衡生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理思想是對企業(yè)管理極限的挑戰(zhàn)。

精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)對比，優(yōu)越性體現(xiàn)在：所需人力資源減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期減至1/2或2/3；在制品庫存減至1/10；工廠面積減至1/2；成品庫存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍以上。

應該指出，精益生產(chǎn)從某種意義上說也有局限性。如工程師和經(jīng)理在工作小組中忙于改進產(chǎn)品和工藝，一方面不能從本質(zhì)上提高自己的知識，另一方面連續(xù)的微觀改進掩蓋了技術創(chuàng)新的必要性，這種現(xiàn)象已造成日本在知識經(jīng)濟時代來臨之際落后于美國。但追求完美的不斷改進活動是精益生產(chǎn)得以存在和發(fā)展的根本保障。

靈捷制造（AM）

美國提出的靈捷制造是在柔性制造、精益生產(chǎn)基礎上的發(fā)展，更具有靈敏、快捷的反應能力，對市場具有很好的動態(tài)適應性，是多品種小批量柔性生產(chǎn)模式中最有代表性的一種生產(chǎn)方式。靈捷制造被定義為一種以柔性生產(chǎn)技術和動態(tài)組織結構為特點，以高素質(zhì)與協(xié)同良好的工作人員為核心，采用企業(yè)間網(wǎng)絡技術，從而形成快速適應市場的社會化制造體系。其基本特征是智能和快速。靈捷制造企業(yè)總能比對手更及時了解市場變化，更快地推出新產(chǎn)品，在同一條生產(chǎn)線制造出許多不同的產(chǎn)品并能立即以低成本從生產(chǎn)一種轉為另一種。這樣，無論批量大小，都能同樣獲利并迫使競爭對手在價格方面跟你走。

精益生產(chǎn)側重于企業(yè)自身及供應鏈的微觀改進，而靈捷制造主張企業(yè)內(nèi)外的宏觀整合。作為精益生產(chǎn)等生產(chǎn)技術的發(fā)展，對比精益生產(chǎn)，靈捷制造最大的特點有兩個：一是以信息技術和柔性智能技術為主導的先進制造技術；二是
柔性化、虛擬化、動態(tài)化組織結構。以智能和快速為追求的靈捷制造的主要特征有：

第一、生產(chǎn)方面：以高度集成、柔性、智能的制造設備為支撐，建立完全按市場需求的任意批量而快速靈活制造產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。如：可變結構、可測量的模塊化制造單元或由其構成的可編程柔性機床設備系統(tǒng)；智能化的過程控制裝置；借助于傳感檢測系統(tǒng)、采樣器、分析儀和智能診斷軟件的配合，對制程進行閉環(huán)監(jiān)視或監(jiān)控。

第二、產(chǎn)品設計和開發(fā)方面：采用多功能交叉并行設計組工作方式，利用計算機過程模擬技術和并行工程（CE）的組織形式進行快捷開發(fā)。如：利用計算機進行產(chǎn)品設計、產(chǎn)品特征和狀態(tài)模擬及產(chǎn)品制造過程精確模擬（即虛擬開發(fā)）、CAD統(tǒng)計過程規(guī)劃、計算機輔助工程及它們的組合，極大地縮短產(chǎn)品的研究與開發(fā)周期。

第三、公司組織與管理方面：以企業(yè)內(nèi)部組織的柔性化和企業(yè)間的動態(tài)聯(lián)盟為特征。企業(yè)內(nèi)部多以面向項目任務的多功能工作小組來組織人員快速響應用戶需求，并把決策權下放，減少管理層次。局部決策能力是靈捷性的重要決定因素。企業(yè)間組成的虛擬公司或稱動態(tài)公司是靈捷制造企業(yè)的理想形式（在大型公司內(nèi)部也可實行）。虛擬公司是在政府宏觀調(diào)控下，由兩個或兩個以上成員公司（單位）組成的一種有時限的合作組織，通過優(yōu)化各種生產(chǎn)要素（人、制造資源、信息、資金等），以最小成本、最快反應速度對市場作出快速響應。以可交互作用的互聯(lián)網(wǎng)絡支持的信息在靈捷制造企業(yè)與用戶間及靈捷制造公司和供應商之間不斷流動，同一公司或實際地理位置上分散、組織上分離的人員可彼此合作。

第四、市場方面：靈捷企業(yè)堅持用戶參與的市場導向，并通過與許多國家的多種合作關系建立全球多種經(jīng)營子系統(tǒng)，獲取市場先機，以靈活快速的生產(chǎn)提供豐富的品種、任意的批量、高性能、高質(zhì)量的顧客滿意產(chǎn)品。

另外靈捷制造企業(yè)強調(diào)組織、人員、技術的有效集成，尤其強調(diào)人的作用。未來企業(yè)的競爭力將主要取決于公司員工的知識、智能和適應任務變化的能力。企業(yè)將員工的知識、經(jīng)驗和技能作為主要資產(chǎn)，實施尊重員工的政策，充分發(fā)揮各級人員的積極性和創(chuàng)造性。靈捷制造還強調(diào)消除地域和時差的限制，充分合理利用全社會資源，注重環(huán)保、節(jié)能，進行綠色制造，保持良好的社會形象。

美國的施樂公司、AT&T公司都已局部地引入靈捷制造而贏得競爭優(yōu)勢，DELL提出的虛擬一體化經(jīng)營也是對靈捷制造管理思想的活版演繹。由于靈捷制造企業(yè)的生產(chǎn)技術和組織管理都有很高的柔性，能迅速地為市場和客戶服務，目前盡管還沒有一家公司真正成功地、完整地運用靈捷制造方式，但它無疑將成為未來知識經(jīng)濟時代制造業(yè)最有前途的一種先進生產(chǎn)方式。美國人預測，到2006年，美國的整個制造業(yè)將全部實施靈捷制造，奪回被日本企業(yè)奪走的制造業(yè)優(yōu)勢，重新占據(jù)世界領先地位。


思索：柔性生產(chǎn)模式帶來的企業(yè)變革

全新的多元化的市場必將帶來企業(yè)生產(chǎn)模式的根本性變革?；仡櫺麓箨戨娔X公司在金融信息化應用領域的耕耘歷程，用戶快速多變的個性化需求與激烈的市場競爭環(huán)境所形成的微利時代都給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來巨大的挑戰(zhàn)，快速地將客戶的需求轉化為高品質(zhì)、低成本、個性化的產(chǎn)品將是確立企業(yè)綜合競爭優(yōu)勢的關鍵。

面對市場需求的迅速變化，傳統(tǒng)的企業(yè)運作模式必然面臨許多的問題。僅從生產(chǎn)的角度看，表現(xiàn)在：不適應市場變化，難以按市場要求組織多品種生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃控制能力弱，以高庫存保證連續(xù)生產(chǎn)，難以降低成本；采用不能對市場進行靈敏反應的“推動”而非“拉動”的生產(chǎn)方式；生產(chǎn)管理手段非計算機化；市場不成熟，企業(yè)間缺乏明確和真正密切的協(xié)作，難以建立規(guī)范的業(yè)務往來關系，供貨及時性難以保證等等。據(jù)統(tǒng)計，電腦公司目前投產(chǎn)的產(chǎn)品包含了終端、POS、卡系列機具三大類，不同的軟硬件配置構成的產(chǎn)品品種有幾百種。建立高效率、高柔性和低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)，進行多品種小批量的快速生產(chǎn)，滿足用戶需求成為當務之急。柔性生產(chǎn)模式（需求-- 設計—制造—銷售與服務）的全面導入勢在必行。

柔性生產(chǎn)模式在企業(yè)的運作是基于一系列先進制造技術和方法的集成管理，將精益化（準時化）生產(chǎn)乃至靈捷制造等先進思想的管理精髓融合貫通地運用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中就成了一個頗具挑戰(zhàn)的課題。從產(chǎn)業(yè)平臺來看，實際上在去年就開始了對導入柔性生產(chǎn)模式的有益的研究和實踐。而今年金融產(chǎn)品公司的成立，產(chǎn)業(yè)與銷售平臺的整合，預示著新大陸電腦公司在迎接市場挑戰(zhàn)上一系列重大舉措的開始。這也為公司的生產(chǎn)模式變革創(chuàng)造了最佳的時機。下面僅就個人觀點對柔性生產(chǎn)模式在公司的運作提出以下看法：

首先，應加強對全體員工的觀念培訓，深刻理解柔性生產(chǎn)的精髓，增強員
工對新管理方式的承受能力與參與意識，尤其是需要管理層對柔性生產(chǎn)模式有深層把握。管理層的認識與決心是推行新管理模式成功的關鍵。

其次，企業(yè)的柔性需要實現(xiàn)企業(yè)員工、制造機器設備與儀器以及軟件（即組織管理）的整體柔性，以應對快速多元的市場需求。

第一、人員的柔性是核心：新大陸有優(yōu)秀的企業(yè)文化與追求卓越的企業(yè)理念，“以人為本，誠信敬業(yè)，顧客導向，學習創(chuàng)新，團隊精神”為核心的企業(yè)價值觀使企業(yè)內(nèi)部形成非常和諧的合作氛圍。這是調(diào)動員工的積極性與創(chuàng)造性的前提；無疑，公司應加強對員工的技術培訓與繼續(xù)教育，讓更多的人員被組織在多功能交叉工作小組中工作，培養(yǎng)一專多能的具有創(chuàng)造性的多方面人才是柔性的要求；另外應建立合理高效的激勵手段，科學、公平的績效評估制度，來提高員工的積極性。在這方面，產(chǎn)業(yè)平臺提出的培養(yǎng)跨平臺跨部門人才、培養(yǎng)生產(chǎn)多面技工、6S與現(xiàn)場合理化改善活動都極大地調(diào)動了員工的積極性與創(chuàng)造性。

第二、制造機器設備的柔性是根本：為改變原有的剛性流水線不適應多種少量生產(chǎn)的狀況，今年初產(chǎn)業(yè)平臺導入了整機柔性生產(chǎn)線，采用的是日本生產(chǎn)的復合管線結構可任意組合的制造單元，成為國內(nèi)內(nèi)資企業(yè)中最早使用該線體的企業(yè)。平臺內(nèi)部專門成立了多部門組成的柔性線推進小組，目前正對線體及工藝進行第二輪改進，并重點培養(yǎng)掌握多項生產(chǎn)技能的柔性生產(chǎn)多面手。明年新工廠搬遷后將全面導入柔性生產(chǎn)線以構建柔性制造系統(tǒng)。

第三、軟件（即組織管理）的柔性是基礎：改變企業(yè)內(nèi)部單純以職能部門為基礎的靜態(tài)組織管理，采用以擁有一定決策權的、面向項目任務的多功能交叉工作小組形式的動態(tài)組織結構是企業(yè)高效率、高柔性的需求。團隊（小組）工作方式是組織柔性的基本形式。去年由產(chǎn)業(yè)與銷售平臺開始推動的產(chǎn)銷計劃調(diào)度會就開創(chuàng)了公司跨平臺運作的成功模式，取得了巨大的效益。

結合精益化（準時化）生產(chǎn)與靈捷制造的管理思想，我們認為，公司在組織管理的柔性變革上應涉及產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程：

1、市場響應與產(chǎn)品開發(fā)：對市場需求敏銳的洞察力，對客戶需求的深層把握，就要求市場部門要建立起與客戶互動的技術交流機制，并培養(yǎng)一批專家級的能提高整體解決方案的專業(yè)人才隊伍。而面對多元的市場需求，確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標和用戶需求，縮短開發(fā)周期就成為研發(fā)平臺努力的方向。在開發(fā)過程中可考慮采用并行工程（CE）方法，并由相關的部門人員組成多功能交叉并行設計小組，一次性將產(chǎn)品整個生命周期相關過程全部考慮并一同設計，杜絕反復修改，爭取一次開發(fā)成功且產(chǎn)品易于制造。在開發(fā)中以模塊化設計為主導，應用計算機模擬技術、虛擬開發(fā)技術并結合品質(zhì)機能展開法（QFD）、價值分析（VA）與價值工程（VE）等技術，實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)與低成本的產(chǎn)品設計。另外，去年工程技術部的成立也加快了科研成果的快速轉化。

2、供應與營銷管理：作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的兩端，建立比較順暢的物料供應和產(chǎn)品銷售體系，是實現(xiàn)企業(yè)精益、靈捷生產(chǎn)的關鍵。公司產(chǎn)銷計調(diào)會的運作使采購與銷售的計劃性得到極大的加強，是供應與營銷管理體系變革的開始。在供應體系方面，去年開始的供應商評價與供應鏈渠道整合工作使供應商數(shù)量精簡了一半（一百多家），并通過緊密的合作降低了采購成本。供應鏈的柔性、E化采購將是今后采購管理的必由之路。而營銷上則需要轉變傳統(tǒng)銷售模式和服務方式，建立靈活有效的銷售策略和激勵機制。金融產(chǎn)品公司的成立，為供應與營銷體系的改造提供了良機。

3、生產(chǎn)計劃與庫存管理：應該說，這是公司柔性化研究與實踐最卓有成效的體系。去年成立的生產(chǎn)管理部在這一方面發(fā)揮了極大的作用。產(chǎn)銷計調(diào)會產(chǎn)生的滾動生產(chǎn)計劃使供、產(chǎn)、銷之間的均衡得到改善，庫存資金極大下降，現(xiàn)場的生產(chǎn)管理開始導入JIT管理思想?；谏a(chǎn)平臺的制造資源計劃（MRPⅡ）可望在今年實現(xiàn)，生產(chǎn)資源的配置將進一步優(yōu)化。但企業(yè)信息化的構建由MRPⅡ到ERP甚至IERP已是柔性模式精益、靈捷生產(chǎn)的必然需求。

另外，在質(zhì)量管理上應真正地貫徹全面質(zhì)量管理，全員參與；加大質(zhì)量預防成本投入；開展QC小組活動，形成至下而上的質(zhì)量改善氛圍。

應該說，在速度比規(guī)模重要的知識經(jīng)濟時代，靈捷制造提出的企業(yè)虛擬化即突破企業(yè)的有形界限，借用外力迅速整合彌補劣勢來贏得競爭也是未來企業(yè)的重要選擇。

誠然，企業(yè)的柔性化變革以及向管理極限挑戰(zhàn)的目標，并非一蹴而就。在全面推動柔性生產(chǎn)模式構建的過程中，應運用瓶頸管理（TOC）方法，將有限的資源用在整個系統(tǒng)中最重要的地方（即瓶頸），以求達到最大的效益。面對新環(huán)境的挑戰(zhàn)，立志“做強”的新大陸電腦公司完全有能力實現(xiàn)這個目標

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