生產(chǎn)異常管理標準
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一、生產(chǎn)異常報告單
1、定義
本標準所指的生產(chǎn)異常。是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:
?、?、計劃異常
因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。
?、啤⑽锪袭惓?
因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。
?、?、設備異常
因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。
?、?、品質異常
因制程中出現(xiàn)了品質問題而導致的異常,也稱制程異常。
?、?、產(chǎn)品異常
因產(chǎn)品設計或其他技術問題而導致的異常,或稱機種異常。
⑹、水電異常
因水、氣、電等導致的異常。
2、生產(chǎn)異常報告單內容
發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在十分鐘以上時,應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目:
⑴、生產(chǎn)批號
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。
?、啤⑸a(chǎn)產(chǎn)品
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。
?、恰惓0l(fā)生單位
填具發(fā)生異常的制造單位名稱。
⑷、發(fā)生日期
填具發(fā)生異常的日期。
⑸、起訖時間
填具發(fā)生異常的起始時間、結束時間。
?、?、異常描述
填具發(fā)生異常的詳細狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。
⑺、停工人數(shù)、影響度、異常工時
分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量,因異常而導致時間損失的影響度,并據(jù)此計算異常工時。
⑻、臨時對策
由異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施。
⑼、填表單位
由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。
?、?、責任單位對策(根本對策)
由責任單位填具對異常的處理對策。
3、使用流程
?、?、異常發(fā)生時,發(fā)生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位,前來研究對策,加以處理,并報告直屬上級。
⑵、制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行,以降低異常的影響。
?、恰惓E懦?,由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián),并轉責任單位。
?、?、責任單位填具異常處理的根本對策,以防止異常重復發(fā)生,并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存,其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。
?、?、制造部門接責任單位的異常報告單后,將第三聯(lián)自存,并將第一聯(lián)轉財務部門,第二聯(lián)轉生產(chǎn)部門。
?、省⒇攧詹块T保存異常報告單,作為向責任廠商索賠的依據(jù),及制造費用統(tǒng)計的憑證。
⑺、主管部門保存異常報告單,作為生產(chǎn)進度管制控制點,并為生產(chǎn)計劃的調度提供參考。
?、?、生產(chǎn)部門應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結果進行追蹤。
二、相關規(guī)定
1、異常工時計算規(guī)定
⑴、當所發(fā)生異常,導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時的影響度以100%,計算(或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度)。
?、?、當所發(fā)生的異常,導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?,F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。
?、?、當所發(fā)生的異常,導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時的影響度以實際影響比例計算。
?、取惓p失工時不足’%分鐘時,只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。
2、各部門責任的判定
?、拧㈤_發(fā)部責任
?、佟⑽醇皶r確認零件樣品。
②、設計錯誤或疏忽。
?、?、設計延遲。
?、?、設計臨時變更。
⑤、設計資料未及時完成。
?、蕖⑵渌蛟O計開發(fā)原因導致的異常。
?、?、生產(chǎn)部責任
①、生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。
②、臨時變換生產(chǎn)安排。
?、?、物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。
?、堋⑸a(chǎn)計劃變更未及時通知相關部門。
?、?、未發(fā)制造命令。
⑥、其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常。
?、恰⒉少彶控熑?
?、?、采購下單太遲,導致斷料。
②、進料不全導致缺料。
?、?、進料品質不合格。
?、?、廠商未進貨或進錯物料。
?、?、未下單采購。
?、蕖⑵渌虿少彉I(yè)務疏忽所致的異常。
⑷、資材部責任
?、?、料賬錯誤。
?、?、備料不全。
?、邸⑽锪喜檎視r間太長。
④、未及時點收廠商進料。
?、?、物料發(fā)放錯誤。
?、蕖⑵渌騻}儲工作疏忽所致的異常。
⑸、制造部責任
?、佟⒐ぷ靼才挪划?,造成零件損壞。
?、?、操作設備儀器不當,造成故障。
?、?、作業(yè)未依標準執(zhí)行,造成的異常。
?、堋⑿实拖?,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。
?、?、流程安排不順暢,造成停工。
?、?、其他因制造部工作疏忽所致的異常。
?、?、技術部責任
?、?、工藝流程或作業(yè)標準不合理。
②、技術變更失誤。
③、設備保養(yǎng)不力。
?、堋⒃O備故障后末及時修復。
?、?、工裝夾具設計不合理。
?、蕖⑵渌蚣夹g部工作疏忽所致的異常。
?、?、品管部責任
?、?、檢驗標準、規(guī)范錯誤。
?、?、進料檢驗合格,但實際上不良率明顯超過+,-標準。
③、進料檢驗延遲。
?、?、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。
?、?、制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質異常(如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等),
?、?、其他因品管工作疏忽所致的異常。
?、獭I(yè)務部責任
?、佟⒕o急插單所致。
?、?、客戶訂單變更(含取消)未及時通知。
?、?、訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。
④、客戶特殊要求未事先及時通知。
⑤、船期變更未及時說明。
?、蕖⑵渌驑I(yè)務工作疏忽所致的異常。
?、?、供應商責任
供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內部責任部門外,對廠商也應酌情予以索賠。
?、佟⒔回浹舆t。
?、?、進貨品質嚴重不良。
?、?、數(shù)量不符。
?、堋⑺湾e物料。
⑤、其他因供應商原因所致的異常。
?、巍⑵渌熑?
?、佟⑻厥馇闆r依具體情況,劃分責任。
?、凇⒂袃蓚€以上部門責任所致的異常,依責任主次劃分責任。
3、責任處理規(guī)定
⑴、公司內部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常,列入該部門
工作考核,責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。
?、?、供應廠商的責任除考核采購部門或相關內部責任部門外,列入供應廠商評鑒,必要時應依損失工時向廠商索賠。
?、?、損失索賠金額的計算:
損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時
⑷、生產(chǎn)部、制造部均應對異常工時作統(tǒng)計分析,于每月經(jīng)營會議時提出分析說明,以檢討改進。
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