徐煙的精細化管理

徐州卷煙廠 王繼林/文

隨著我國煙草行業(yè)改革進程的不斷深入，以及國際煙草大軍逐漸逼近中國市場，中國煙草企業(yè)由內到外面臨著巨大的壓力。因此，盡快建立符合市場經濟運作規(guī)律的現代企業(yè)規(guī)范化管理體系、實現由經驗型、粗放型管理向規(guī)范化、精細化管理的戰(zhàn)略轉型，縮短同國外煙草企業(yè)的管理差距，成為一項刻不容緩的任務。徐州卷煙廠在實踐中發(fā)現，通過實施生產過程控制的精細化管理，能夠逐步建立起一套科學的支持企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的管理模式和一種有效地適應市場需求和外部競爭環(huán)境的運行機制，并形成良性循環(huán)、科學發(fā)展，促使企業(yè)穩(wěn)定地實現自己的戰(zhàn)略目標，建立持久的競爭優(yōu)勢。

徐煙在生產控制領域的精細化管理中總結出了兩方面的經驗：一是科技進步和技術創(chuàng)新，二是規(guī)范管理內容，創(chuàng)新管理方式。

科技進步 技術創(chuàng)新

生產過程控制的精細化管理既是企業(yè)生產管理的一種境界，同時又表明企業(yè)生產管理精細化的過程性和漸進性。煙草企業(yè)在生產過程控制中確立精細化管理這一帶有前瞻性、方向性的思路后，重要的是結合企業(yè)實際，按照“精細”的思路，找準生產控制過程中的關鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，有條、有理、有利地分步實施，只有這樣才能實現精細化管理在企業(yè)發(fā)展中的功能、效果、作用。

現代化的制絲車間為“精細管理”提供了良好的硬件保障。

徐州卷煙廠在生產控制領域對精細化管理進行了一系列積極的探索和有益的嘗試。通過“九五”技術改造，企業(yè)彌補硬件設施的薄弱環(huán)節(jié)，在生產控制領域采用了一系列高、精、尖的裝備和技術工藝，并大力推進信息化建設，以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化。在信息化建設中，企業(yè)緊緊圍繞生產制造這條主線，通過“參數化控制、精細化作業(yè)、信息化管理”，有效地支持各個關鍵業(yè)務管理以及業(yè)務集成，從而有效地提高了運營效率，降低了運營成本，促進了生產過程精細化、生產流程智能化、生產工藝最優(yōu)化。完善的信息化建設為實施精細化管理搭建了技術平臺。

通過參數化控制，實現量化管理。參數化控制就是通過數據應用，將過去以經驗為主的生產方式轉變?yōu)樯a過程參數化控制，促進定性管理向定量管理過渡。徐州卷煙廠數據采集工作經過幾年的發(fā)展，實現了操作層和業(yè)務層、管理層的數據連接。目前已形成幾套生產數據采集子系統(tǒng)，負責動態(tài)生產數據的采集。制絲車間還實現了生產任務的發(fā)送，同時產生每加工批次的產量、質量報表，并進行班統(tǒng)計、日匯總、月考核。數據采集提高了數據的及時性和準確性，并在制絲工序控制、卷包設備停機故障分析、統(tǒng)計報表數據獲取等方面得到了初步應用。同時，數據采集也加強了質量分析，當質量出現異常波動時，通過這些翔實的數據就能準確、迅速地找到問題所在。

通過精細化作業(yè)，提高管理效率和管理質量。精細化作業(yè)就是加快信息流速度，從而使企業(yè)管理由局部擴展為全局，變靜態(tài)為動態(tài)，由事后管理向事前、事中管理前移，最終實現各級管理者能實時、全方位監(jiān)控和管理動態(tài)的生產過程、設備運行、材料消耗、產品質量、生產一線人員等。例如，對原輔材料消耗的計算，整個統(tǒng)計流程相當復雜，需對數十張報表近萬個數據進行計算匯總，而現在通過整個流程的業(yè)務電算化，基礎數據由各車間、處室按時錄入，整個計算過程自動進行，每天都能計算出單箱卷煙的煙葉消耗量，及時反映消耗情況。

通過信息化管理，提升企業(yè)整體管理水平。信息化管理就是通過對所需信息互動的關聯(lián)系統(tǒng)進行梳理，實現信息共享與互動。徐州卷煙廠按照標準化要求和國家局工業(yè)基礎軟件體系的要求，統(tǒng)一了全廠物料代碼、計量單位，并根據車間生產的現實要求，采用虛擬托盤配盤方案，方便了車間要料和倉庫發(fā)料，解決了計量單位的換算尾差問題，使車間機臺消耗計算更為精確。同時實現了有效的生產計劃和控制，以“主生產計劃—能力需求計劃—物料需求計劃—物料采購計劃—車間作業(yè)控制”為主線，將計劃與控制連成一體，達到了降低庫存、縮短生產周期、降低成本的目的。通過一系列有效手段，保證了產品質量和計劃的完成，大大提高了對制造過程的控制能力，使信息化更加暢通、精煉，從而實現集成、高效、精確，以達到實現精細化管理，增強企業(yè)核心競爭力的目的。

規(guī)范管理內容 創(chuàng)新管理方式

生產控制管理具有過程性、漸進性的特征，正因為具有過程性、漸進性，它必然也有動態(tài)性。作為企業(yè)的生產控制管理體系，如果要實現精細化管理的目標，必然要適應動態(tài)性的發(fā)展需求，不斷以規(guī)范的管理內容和創(chuàng)新的管理方式，細化生產組織機構中的職能和崗位，健全管理體系；細化每一個目標、任務、計劃、指令，使之落實到人。細化生產管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程序、環(huán)節(jié)，做到制度到位。

技術檢驗：“精細管理工程”是企業(yè)全員參與的工程。

為把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，形成核心競爭力和品牌擴展的基礎，徐州卷煙廠在生產控制領域出臺了一系列新規(guī)定、新制度，強化精細化管理內涵。2003年，徐煙按照產品質量零缺陷，服務質量零投訴，安全質量零事故的要求，在制絲和卷接包車間實行質量風險抵押金制度，從主管生產的廠領導到機臺操作人員，每人交納10000元到2000元不等的抵押金，一旦發(fā)生質量事故，根據情節(jié)進行相應的經濟處罰。嚴格管理初見成效的同時，徐州卷煙廠又緊緊圍繞提升顧客滿意度，把質量工作的重心定位在徹底杜絕簡單質量問題的發(fā)生，實現質量管理的新突破，使質量管理工作走上制度化、系統(tǒng)化、科學化的良性發(fā)展軌道，企業(yè)又制定了定期召開質量專題分析會制度。在質量分析會上，與產品質量相關的人員根據市場反饋信息和自查結果，針對近期工作中出現的新情況、新問題暢所欲言，發(fā)表自己的看法，尋求解決問題的最佳方案，能當場拍板解決的當場解決，不能當場解決的，相關部門拿出整改意見上報廠部，為領導科學決策提供依據。質量專題分析會為及時溝通信息、快速改進工作提供了有效載體，促進了質量管理工作不斷向縱深發(fā)展，逐漸形成產品質量管理橫向到邊、縱向到底的新格局。

制絲車間在嚴格執(zhí)行各項管理制度的基礎上，細化對“蘇煙”、“貢品”等高檔牌號產品質量的考核細則，從設備、人員、在線質檢等各個方面規(guī)范生產過程，同時，按廠部規(guī)定加大“蘇煙”的梗絲剔除量，使梗中帶絲僅為7％，確保高檔產品的高檔形象。卷接包車間針對部門實際情況，出臺新的《三車間質量管理實施方案》，在新的質管方案框架內，充分放權，利用“頭腦風暴法”，發(fā)揮工段長的管理職能，集思廣益，推動員工開展創(chuàng)造性思維，制定出符合各自工段特點的、周密的、可操作性強的《質量管理實施細則》。從關聯(lián)到質量的各層面人員的工作質量入手，規(guī)范生產過程的各個環(huán)節(jié)，包括設備保養(yǎng)、機車開動前、正常運轉中、故障維修、在線檢驗中的一些與質量密切相關的細節(jié)都作了具體規(guī)定。各工段制定的《質量管理實施細則》經過一段時間的試運行后，均取得較好效果，豐富了精細化管理的內涵。此外，生產車間還就試用新材料的程序，原輔材料在使用中的反饋途徑，濾嘴檢測的取樣、應檢指標作了明確規(guī)定，使車間的質量控制水平又有了新突破。

“精細化管理”最為重要的是要有規(guī)范性與創(chuàng)新性相結合的意識，規(guī)范性的思路與方法是基本性的、必不可少的條件、要求和手段，而且“精細”的表現形式是“規(guī)范”；創(chuàng)新的方法與技巧是在規(guī)范性的基礎上的發(fā)展性的要求和手段，“精細”是創(chuàng)新的方向和動力?！熬殹钡木辰鐚⒐芾淼囊?guī)范性與創(chuàng)新性最好地結合起來了，而任何一個發(fā)展中或成功的企業(yè)，其最基本的共性經驗就是管理的規(guī)范性與創(chuàng)新性的結合，從這一個角度來講：精細化管理具有把企業(yè)引向成功的功能和可能。

徐州卷煙廠在實施精細化管理的過程中深深體會到，實施精細化管理，一定要樹立“精細管理工程”是企業(yè)全員智慧、力量發(fā)揮、集合的結果的觀念，要樹立“精細管理工程”是一個不斷創(chuàng)新、長期發(fā)展的過程的觀念，只有在“精細管理工程”的內容被企業(yè)全員接受、認同的情況下，其建設精細管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，“精細”的意識、目標、方法才能較好地得到綜合性體現，當生產控制過程綜合性地體現精細化時，企業(yè)全面、協(xié)調、持續(xù)的發(fā)展也將得到可靠的保證。

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