卓越的6S現(xiàn)場(chǎng)管理操作務(wù)實(shí)

部分：現(xiàn)場(chǎng)管理的基本原則和任務(wù)一、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本原則1.以顧客為中心，以質(zhì)量為基準(zhǔn)2.消除一切杜絕浪費(fèi)2.1杜絕喪失機(jī)會(huì)浪費(fèi)2.2杜絕資源的浪費(fèi)2.3杜絕工作進(jìn)度的浪費(fèi)3.僅在必要的時(shí)候制造后工序必需的零件4.用少的資源（人、物品、設(shè)備）制造5.以人為本二、現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)1.生產(chǎn)的完成2.改善收益3.人材的培養(yǎng)第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法一、管理的基礎(chǔ)1.工作的標(biāo)準(zhǔn)化（1）何為標(biāo)準(zhǔn)化（2）標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？（3）標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法2.PDCA周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式（1）管理周期的四個(gè)步驟（2）掌握事實(shí)的要點(diǎn)二、為了提高現(xiàn)場(chǎng)管理的水平1.強(qiáng)化持續(xù)管理2.貫徹源流管理3.預(yù)期管理的構(gòu)筑（1）所謂維持類型（2

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流程管理與再造方法詳解與案例分析實(shí)戰(zhàn)研討培訓(xùn)

一、“窮”篇：再造流程的十大理由1.流程再造的基本常識(shí)1)流程再造的來源2)什么是流程再造3)流程再造的應(yīng)用4)我們能借鑒的思想2.再造流程的10大理由1)100：32)陷入緊急事件的泥潭3)功勞大家爭(zhēng)，責(zé)任無人擔(dān)4)工作沒做，貽誤戰(zhàn)機(jī)5)滿足客戶需求不“快速”6)滿足客戶需求不“正確”7)滿足客戶需求不“便宜”8)滿足客戶需求不“容易”9)企業(yè)無法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)二、“變”篇：組織變法的三大武器1.流程再造的基本思路1)流程的描述2)流程的分析3)流程的診斷4)新流程的全新設(shè)計(jì)5)新流程的管理體系6)試點(diǎn)與推廣7)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)景目標(biāo)8)實(shí)施過程中要處理好的問題2.流程診斷的6大工具1)魚骨分析法2)成

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班組長(zhǎng)管理技能提高培訓(xùn)

一、什么是質(zhì)量1.1“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”1.2質(zhì)量認(rèn)識(shí)過程1.3六西格瑪卓越質(zhì)量2、認(rèn)識(shí)顧客和要求2.1認(rèn)識(shí)顧客2.2識(shí)別顧客要求2.3顧客滿意案例討論：班組長(zhǎng)的顧客是誰？二、基層管理人員的意識(shí)　2.1客戶的要求：PQCDSMF　2.2如何設(shè)定有效的現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)　2.3現(xiàn)場(chǎng)管理人員所面臨的五個(gè)問題　2.4現(xiàn)場(chǎng)中的四種人才分類　2.5現(xiàn)場(chǎng)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)中的行為指南　2.6如何面對(duì)錯(cuò)誤、挫折、問題、上級(jí)、利益等三、角色定位與現(xiàn)場(chǎng)日常管理　3.1案例討論：忙碌的小馬　3.2什么是管理，管理儀表板　3.3什么是現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)循環(huán)　3.4現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位　3.5現(xiàn)場(chǎng)管理：QCDS與4M管理　3

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定和效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

部份：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)中的應(yīng)用1、核算工具--生管排程--工作負(fù)荷量--人工成本基準(zhǔn)2、工作的基準(zhǔn)--員工效率--人力編成/設(shè)備配置編成--生產(chǎn)線/設(shè)備績(jī)效--損失分析3、方法比較與工作改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量方法3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)第二部份：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的方法一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的原則1、客觀統(tǒng)計(jì)原則2、系統(tǒng)原則3、改善原則4、合理化原則5、基于工藝分析原則二、馬表法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量1、馬表時(shí)間研究特性2、使用工具3、馬表設(shè)時(shí)的總程序4、割分作業(yè)單元5、單元工時(shí)之紀(jì)錄6、異常值之摒棄7、復(fù)查觀測(cè)過程數(shù)/并予補(bǔ)足8、評(píng)比的背景9、評(píng)比系統(tǒng)三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的

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高級(jí)產(chǎn)品研發(fā)先期策劃培訓(xùn)班

　　一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的　　1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗(yàn)保證?！　?、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計(jì)出來的?！　?、設(shè)計(jì)損失的乘數(shù)效應(yīng)。　　4、質(zhì)量鏈的失效?！　《?、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則　　1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處　　2、團(tuán)隊(duì)組建　　3、確定范圍　　4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會(huì)議?！　?、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期望，編制統(tǒng)計(jì)、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃?！　?、顧客和供方的參與：必要時(shí)，可邀請(qǐng)主要顧客參加質(zhì)量策劃?！　?、同步工程：它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)?！　?、控制計(jì)劃：　　9、問題的解決：使用職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度矩陣表及多方論證方法?！　?0、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：　　11、與進(jìn)度圖表

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IE（工業(yè)工程）培訓(xùn)

部份：認(rèn)識(shí)工業(yè)工程1、工業(yè)工程簡(jiǎn)介2、工業(yè)工程的定義3、工業(yè)工程的目標(biāo)4、工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)5、工業(yè)工程的特點(diǎn)6、IE（工業(yè)工程）的意識(shí)7、為什么IE（工業(yè)工程）會(huì)受到重視8、中國(guó)可不可以用IE（工業(yè)工程）9、為什么IE（工業(yè)工程）能夠如此呢第二部： 工程分析與改善1、程序分析1) 程序分析的實(shí)例――砌殼車間2、線路分析3、人機(jī)分析4、聯(lián)合分析5、雙手操作分析第三部分：動(dòng)作分析與改善1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)1條原則分述4、研討與演練第四部分：作業(yè)測(cè)定1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、

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