高級產(chǎn)品研發(fā)先期策劃培訓(xùn)班
高級產(chǎn)品研發(fā)先期策劃培訓(xùn)班詳細內(nèi)容
高級產(chǎn)品研發(fā)先期策劃培訓(xùn)班
一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的
1、缺陷逃逸原理,質(zhì)量無法靠檢驗保證。
2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,但更是設(shè)計出來的。
3、設(shè)計損失的乘數(shù)效應(yīng)。
4、質(zhì)量鏈的失效。
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處
2、團隊組建
3、確定范圍
4、小組間的聯(lián)系:確定聯(lián)系渠道,如定期會議。
5、培訓(xùn):為滿足顧客要求和期望,編制統(tǒng)計、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計劃。
6、顧客和供方的參與:必要時,可邀請主要顧客參加質(zhì)量策劃。
7、同步工程:它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。
8、控制計劃:
9、問題的解決:使用職責(zé)和時間進度矩陣表及多方論證方法。
10、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃:
11、與進度圖表有關(guān)的計劃
第二部份:確定項目和識別顧客
一、認別顧客
1、外部顧客類型
2、內(nèi)部顧客
3、識別顧客
二、顧客之聲
1、了解顧客的真正需要
2、文化差異
3、非預(yù)期使用
4、人類的安全
5、人性化設(shè)計
6、顧客投訴和擔(dān)保
7、顧客要求重要性清單
三、產(chǎn)品基準和可靠性
1、 產(chǎn)品/過程基準
2、產(chǎn)品/過程設(shè)想
3、產(chǎn)品可靠性研究
4、顧客輸入
5、設(shè)計目標
6、可靠性和質(zhì)量目標
四、產(chǎn)品保證計劃
1、 初始材料清單
2、 初始過程流程圖
3、 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
4、 產(chǎn)品保證計劃管理者支持
第三部份:產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)
一、產(chǎn)品開發(fā)
1、由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出
2、設(shè)計失效模式和后果分析
3、可制造性和裝配設(shè)計
4、設(shè)計驗證
5、設(shè)計評審
6、樣件制造——控制計劃
7、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
8、 工程規(guī)范
9、材料規(guī)范
10、 圖樣和規(guī)范的更改
11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
12、 產(chǎn)品和過程特殊特性
13、量具/試驗設(shè)備要求
14、小組可行性承諾和管理者的支持
二、過程設(shè)計和開發(fā)
1、 包裝標準
2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3 過程流程圖
4 車間平面布置圖
5 特性矩陣圖
6 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
7 試生產(chǎn)控制計劃
8 過程指導(dǎo)書
9 測量系統(tǒng)分析計劃
10 初始過程能力研究計劃
11 包裝規(guī)范
12 管理者支持
第四部分:產(chǎn)品和過程確認
1、試生產(chǎn)
2、測量系統(tǒng)評價
3、初始過程能力研究
4、生產(chǎn)件批準
5、生產(chǎn)確認試驗,工裝樣件滿足工程標準
6、包裝評價
7、生產(chǎn)控制計劃;
8、 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
第五部分:反饋、評定和糾正措施
1、減少變差
2、 顧客滿意
3、 交付服務(wù)
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