王延臣 老師
- 所在地區(qū): 北京
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長領域:生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 質量管理 精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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王延臣老師的內訓課程
培訓主題: 安全環(huán)保管理專題培訓 企業(yè)是實施安全管理的第一主體,是控制各類事故的最前沿陣地。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看,多是由于企業(yè)管理者安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。因此,只有不斷加強班組安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。本課程將從生產(chǎn)現(xiàn)場實際入手,結合世界500強標桿公司的最佳實戰(zhàn)經(jīng)驗,用系統(tǒng)的工具和方法,協(xié)助企業(yè)系統(tǒng)的完善生產(chǎn)環(huán)境、健康、安全等管理體系,逐步實現(xiàn)最佳的安全業(yè)績。[課程收獲]Course harvest 1、解讀新安全、環(huán)保法規(guī)。2、采用理論與案例相結合的方式,從隱患排查和治理、現(xiàn)場安全管理、 應急管理及實操練習等方面,提高企業(yè)
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QC七大手法實戰(zhàn)及QCC品管圈活動技能-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質量培訓quot; 產(chǎn)品質量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關鍵因素。QC七大手法是在品質管理工作最基本的也是不可缺少的,在品質問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理起了重要的作用,通過查檢表、柏拉圖、散布圖、因果圖、直方圖、控制圖、分層法的理解和運用,我們可以利用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。日本著名的質量管理專家石川馨曾說:企
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QC成果撰寫及發(fā)布技巧 QC小組組活動成果報告是小組活動過程的書面表現(xiàn)形式,是小組活動的真實寫照。QC小組組全體成員經(jīng)過共同努力,完成了一個活動課題的改進,達到了預期目標,并使成效得以鞏固,就應該認真進行總結,整理成果報告,以便 于相互交流、相互啟發(fā)、取長補短、共 同提高。但是在撰寫QC成果報告方面,多數(shù)小組成員 還沒有掌握其方法,還存在“照貓畫虎、一支筆繡花”的現(xiàn)象.那么,如何更準確的撰寫QC成果報告并發(fā)布成果呢?[授課形式] Teaching methods 知識講解+案例分析[授課時間]Teaching time6小時[課程大綱]Course Outline一、QC成果報告的編寫人應
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QC小組活動 準則及應用-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質量培訓quot; 產(chǎn)品質量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關鍵因素。日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起,屢創(chuàng)經(jīng)濟奇跡,主要得益于兩大法寶:5S和QCC(品管圈)活動。到1966年4月,日本就有超過10,000個品管圈,每個圈平均節(jié)約2.4萬元,整體改善達20多億美金。在中國,盡管有很多的企業(yè)在實施QCC,但它的效果卻遠沒發(fā)揮出來,究其原因,推行
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QCC品管圈活動技能及持續(xù)推進-------------------------------------------------------------------------------一、課程背景_______市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質量培訓quot; 產(chǎn)品質量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關鍵因素。如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效?企業(yè)革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時,企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從,盲目推行的結果往往是虎頭蛇尾,差強人意。日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起,屢創(chuàng)經(jīng)濟奇跡,主要得益于兩大法寶:5S和QCC
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價值流分析與價值流圖繪制一、課程背景Curriculum background___________價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。 VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流,來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起,VSM就開始工作了,它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟, 直到終端產(chǎn)品離開倉儲??s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應市場需求的關鍵,而價值流程