陳錦河老師的內訓課程
一、品質基本概論1.何謂品質2.品質的三要素3.品質發(fā)展的趨勢4.QC七大手法的演進二、QC七大手法的制作及運用1.查檢表：搜集品質的數(shù)據(jù)(1)查檢表的種類(2)數(shù)據(jù)的收集與整理(3)實例說明2.柏拉圖：找出問題的重點(1)柏拉圖的原理-二八法則(2)繪制柏拉圖的步驟(3)柏拉圖的運用(4)實例演練3.要因圖：掌握異常的原因(1)特性要因圖的劃法(2)繪制特性要因圖的步驟(3)特性要因圖的功用(4)實例說明4.散步圖：探討制程參數(shù)的關系(1)散布圖運用的時機(2)繪制散布圖的步驟(3)散布圖的判讀(4)實例說明5.管制圖：發(fā)掘潛在的問題(1)管制圖由來與意義(2)管制圖的種類(3)繪制X-R管
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一、生產管理的基本概念 1.生產管理的意義2.生產管理的組織與功能3.生產管理的主要型式介紹4.對多種少量生產之認識5.生產管理的作業(yè)流程6.生管人員的職責與應有特質二、銷售預測與產能分析 1.銷售預測與訂單管理2.制造途程的安排3.生產能力的評估4.產能與負荷統(tǒng)計分析5.產銷不平衡的因應方式三、生產計劃的安排 1.生產計劃的排定方式 (1) 主生產排程(2) 月生產計劃(3) 周生產計劃(4) 日生產計劃2.滾動式生產計劃的運用3.生產前的準備作業(yè)四、工作指派與進度管制 1.工作指派的方法2.生產進度管制的具體方式3.生產進度異常的處理五、精益生產系統(tǒng)簡介 1.推進式與后拉式的生產系統(tǒng)2.精
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一、企業(yè)如何因應21世紀帶來的沖擊1、制造業(yè)面臨的壓力2、降低成本的基本立場二、成本的基本概念1、成本的區(qū)分：依類別、依特性2、成本的結構與內涵3、成本異常的警訊4. 成本改善觀念的建立 三、如何降低生產成本1、降低成本的主要對象2、降低成本的要點3、成本統(tǒng)計與問題分析4、柏拉圖與特性要因圖的運用5、降低成本的方法 (1) 降低材料成本的方法 (2) 降低人工成本的方法 (3) 降低制造費用的方法 (4) 降低品質成本的方法(5) 降低研發(fā)成本的方法(6) 降低設備成本的方法四、如何消除生產浪費1、消除浪費的基本概念2. 尋找浪費的4M方法3. 生產的七大浪費 (1) 等待的浪費 (2) 搬運
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一、工業(yè)工程概論 Oslash; 制造業(yè)面臨的壓力與因應對策Oslash; 何謂工業(yè)工程－IEOslash; IE的沿革與重要性Oslash; IE改善的對象與目標Oslash; IE改善的執(zhí)行步驟二、如何消除浪費 Oslash; 消除浪費的基本概念Oslash; 尋找浪費的方法Oslash; 生產的七大浪費Oslash; 如何杜絕生產的七大浪費Oslash; 消除生產浪費的迷思三、解決生產浪費的法寶 Oslash; 生產效率的衡量指標Oslash; IE核心技術的導入Oslash; IE改善七大手法簡介．制造程序分析．工廠布置．搬運作業(yè)．動作研究分析．動作經濟原則．生產線平衡．稼動分析四、標
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一、ERP電腦化系統(tǒng)的基本概念 1.知識經濟時代企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2.制造業(yè)經營管理的三大目標3.ERP電腦化系統(tǒng)的演進4.制造業(yè)整體作業(yè)流程簡介 二、ERP的三大要素 1.主生產排程(MPS)．產能規(guī)劃與負荷分析．主生產排程 2.物料清單(BOM)．物料分類與編號原則．BOM的建立與ECN管理3.庫存管理(Inventory)．儲位的規(guī)劃．進出庫作業(yè)與料帳的管理三、如何選用合適的物料需求計劃 1.傳統(tǒng)物料需求計劃的迷思2.主要的物料需求計劃模式3.ABC分析與物料需求計劃的關聯(lián)4.安全存量的考慮5.實務演練(1)四、ERP對制造業(yè)營運管理的效益 1.ERP對營銷管理的效益2.ERP對研發(fā)管理的效
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一、6S與現(xiàn)場管理的基礎 1.塑造優(yōu)質企業(yè)的二大利器 2.何謂「6S」3.6S的源起及發(fā)展歷程 4.推行6S的目的與效益 5.企業(yè)實施6S必備的三大支柱二、6S推進重點 1.整理的推進重點： ．定點攝影．制定“要與不要的基準”．紅牌子的使用．制定不要物品的處理方式和權責．實施整理．不要物品處理2.整頓的推進重點 ．工作流程規(guī)劃目視管理工具的使用定置管理工具的使用標準化管理工具的使用透明化管理工具的使用改善工具的使用看板管理法的使用顏色管理法的使用．物品擺放區(qū)域的規(guī)劃．檢討區(qū)域規(guī)劃的合理性．規(guī)定物品的放置方法．畫線．設計物品的標示方法．設計管理看板．設計顏色管理．整頓的關鍵－定點、