精細化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié) 一、精益生產(chǎn)的精細化概論 1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義 重點：豐田向福特學習做汽車，卻在學會之余，又提出了七浪費 1.2、還能更精細化的八種浪費 重點：從七種浪費增加了管理稼動率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點 1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導思想 重點：指導學生如何應用八大指導思想，達到用少的投入實現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。 1.4、精細化精益思想的五項原則及四大應用特質(zhì) 重點： A、五項原則解釋了價值觀，從而展開到集成的價值流，有了價值流就涉及到流動，流速，流量，這些流動全部要面向客戶，從客戶滿意的立場來拉動，追求盡善盡美，創(chuàng)造利潤極大化的價值。 B、四項應用特質(zhì)

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卓越的現(xiàn)場管理6s管理實務 一、6s管理序言 1、6s起源與發(fā)展 2、中日現(xiàn)場管理的差別 3、工廠推行6s的目的 4、推行6s成功的關(guān)鍵 5、6s之間的關(guān)系 6、6s與其他管理的關(guān)系 二、6s活動展開的思想準備 三、6s管理的整理 1、整理的含義 2、需要和不要的基準 3、放置的準則 4、非必需品的處理辦法 5、整理的紅單運動 6、整理的難點 7、整理的典型問題 四、6s管理的整頓 1、整頓的含義 2、整頓的推行 3、倉庫標示看板 4、整頓的三要素 A、場所 B、放置辦法 C、標示方法 5、整頓的難點 6、整頓的典型問題 7、整頓的發(fā)展——定置科學管理 五、6s管理的清掃 1、清掃的含義

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PDCA解決問題技巧及方法 1. PDCA的發(fā)展 1.1 浪費的漩渦 1.2 戴明的連鎖反應 1.3 獲利性的螺旋 1.4 企業(yè)改造的過程 a) 何謂企業(yè)改造 b) 為達成目標，企業(yè)采用的方法 c) 企業(yè)改造的特性 d) 企業(yè)改造的精神 e) 改進成效比較圖 1.5 戴明的PDCA循環(huán) 1.6 PDCA的三種型態(tài) 2. PDCA與文化變遷的互動 2.1 文化改變的過程 2.2 文化的OVPA循環(huán) 2.3 擴大的戴明循環(huán) 2.4 PDCA在DO的環(huán)節(jié)上向下札根 2.5 成功的全面品質(zhì)文化 3. PDCA與過程標準化的互動 3.1 二次過程改進的模式 3.2 PDCA與PDSA的互動 3.3 學

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1. 訂定改善的方向 1.1改善目標的特質(zhì) 1.2制程管制的四項組成 1.3輸出能力分析表(演練一) 1.4選定小組改善目標工作單 1.5輸入分析表 1.6行動方案分析表 2. 確定問題點 2.1力量范圍分析表 2.2現(xiàn)況評估 2.3選出有關(guān)事項 2.4現(xiàn)況評估分析表 2.5優(yōu)先順序工作單(演練二) 3. 分析問題 3.1 描述問題舉例 3.2偏離情況工作單(演練三) 3.3分析問題的輔助手法 1）要因分析圖 2）5W2H檢測 3）腦力激蕩法 4）數(shù)據(jù)的收集與分析 5）層別法 3.4 功能分析工作單 3.5問題解決工作單 4. 擬訂方案 4.1輔助想法查檢表 4.2制程管制的作用 4.3評

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一、質(zhì)量的基本概念 1.1、自1930年起的質(zhì)量發(fā)展 1.2、質(zhì)量的正確定義 1.3、質(zhì)量控制的定義 1.4、質(zhì)量的六個指標 1.5、現(xiàn)場人員對質(zhì)量的看法 A、品質(zhì)不良的兩種原因 B、目標類比與品質(zhì)改正，品質(zhì)改進的互動 C、遺留的質(zhì)量控制是從事后控制導向事前控制 D、制程改善以設(shè)計品質(zhì)為基礎(chǔ)，是程序?qū)蚨皇墙Y(jié)果導向 E、過程管理的內(nèi)涵 F、零不良的追求 1.6、通俗的品質(zhì)諺語真諦 二、全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）的導入 2.1、全面品質(zhì)經(jīng)營管理的必要性 2.2、全面品質(zhì)經(jīng)營管理的六大基本觀念 2.3、何謂集中焦距于內(nèi)外部顧客身上？ 2.4、全面品質(zhì)經(jīng)營管理的真諦與十大基礎(chǔ) 三、數(shù)

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一、找準車間管理人員職責定位l、車間管理人員的職責與角色認知2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員4、車間管理工作的重心與要點二、如何有效的推進車間管理工作l、車間整體工作的推進體系2、車間管理項目的指標化3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案4、如何有效的分解車間管理目標5、如何報告與例會進行管理追蹤三、如何有效的挖掘車間問題l、工廠常見問題2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針四、如何運用5S和目視管理l、為什么5S是工廠管理合理化的根本2、5S的核心與實質(zhì)3、精益目視管理4、TAKT信息板、發(fā)布信

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