精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)

精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié) 一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論 1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義 重點(diǎn)：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會(huì)之余，又提出了七浪費(fèi) 1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi) 重點(diǎn)：從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn) 1.3、豐田生產(chǎn)體系過(guò)去的八大指導(dǎo)思想 重點(diǎn)：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用少的投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。 1.4、精細(xì)化精益思想的五項(xiàng)原則及四大應(yīng)用特質(zhì) 重點(diǎn)： A、五項(xiàng)原則解釋了價(jià)值觀，從而展開到集成的價(jià)值流，有了價(jià)值流就涉及到流動(dòng)，流速，流量，這些流動(dòng)全部要面向客戶，從客戶滿意的立場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)，追求盡善盡美，創(chuàng)造利潤(rùn)極大化的價(jià)值。 B、四項(xiàng)應(yīng)用特質(zhì)

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卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理—6s管理實(shí)務(wù)

卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理--6s管理實(shí)務(wù) 一、6s管理序言 1、6s起源與發(fā)展 2、中日現(xiàn)場(chǎng)管理的差別 3、工廠推行6s的目的 4、推行6s成功的關(guān)鍵 5、6s之間的關(guān)系 6、6s與其他管理的關(guān)系 二、6s活動(dòng)展開的思想準(zhǔn)備 三、6s管理的整理 1、整理的含義 2、需要和不要的基準(zhǔn) 3、放置的準(zhǔn)則 4、非必需品的處理辦法 5、整理的紅單運(yùn)動(dòng) 6、整理的難點(diǎn) 7、整理的典型問(wèn)題 四、6s管理的整頓 1、整頓的含義 2、整頓的推行 3、倉(cāng)庫(kù)標(biāo)示看板 4、整頓的三要素 A、場(chǎng)所 B、放置辦法 C、標(biāo)示方法 5、整頓的難點(diǎn) 6、整頓的典型問(wèn)題 7、整頓的發(fā)展——定置科學(xué)管理 五、6s管理的清掃 1、清掃的

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PDCA解決問(wèn)題技巧及方法

PDCA解決問(wèn)題技巧及方法 1. PDCA的發(fā)展 1.1 浪費(fèi)的漩渦 1.2 戴明的連鎖反應(yīng) 1.3 獲利性的螺旋 1.4 企業(yè)改造的過(guò)程 a) 何謂企業(yè)改造 b) 為達(dá)成目標(biāo)，企業(yè)采用的方法 c) 企業(yè)改造的特性 d) 企業(yè)改造的精神 e) 改進(jìn)成效比較圖 1.5 戴明的PDCA循環(huán) 1.6 PDCA的三種型態(tài) 2. PDCA與文化變遷的互動(dòng) 2.1 文化改變的過(guò)程 2.2 文化的OVPA循環(huán) 2.3 擴(kuò)大的戴明循環(huán) 2.4 PDCA在DO的環(huán)節(jié)上向下札根 2.5 成功的全面品質(zhì)文化 3. PDCA與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的互動(dòng) 3.1 二次過(guò)程改進(jìn)的模式 3.2 PDCA與PDSA的互動(dòng) 3.3 學(xué)

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問(wèn)題分析與決策

1. 訂定改善的方向 1.1改善目標(biāo)的特質(zhì) 1.2制程管制的四項(xiàng)組成 1.3輸出能力分析表(演練一) 1.4選定小組改善目標(biāo)工作單 1.5輸入分析表 1.6行動(dòng)方案分析表 2. 確定問(wèn)題點(diǎn) 2.1力量范圍分析表 2.2現(xiàn)況評(píng)估 2.3選出有關(guān)事項(xiàng) 2.4現(xiàn)況評(píng)估分析表 2.5優(yōu)先順序工作單(演練二) 3. 分析問(wèn)題 3.1 描述問(wèn)題舉例 3.2偏離情況工作單(演練三) 3.3分析問(wèn)題的輔助手法 1）要因分析圖 2）5W2H檢測(cè) 3）腦力激蕩法 4）數(shù)據(jù)的收集與分析 5）層別法 3.4 功能分析工作單 3.5問(wèn)題解決工作單 4. 擬訂方案 4.1輔助想法查檢表 4.2制程管制的作用 4.3評(píng)

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精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理九環(huán)節(jié)內(nèi)訓(xùn)

一、質(zhì)量的基本概念 1.1、自1930年起的質(zhì)量發(fā)展 1.2、質(zhì)量的正確定義 1.3、質(zhì)量控制的定義 1.4、質(zhì)量的六個(gè)指標(biāo) 1.5、現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)質(zhì)量的看法 A、品質(zhì)不良的兩種原因 B、目標(biāo)類比與品質(zhì)改正，品質(zhì)改進(jìn)的互動(dòng) C、遺留的質(zhì)量控制是從事后控制導(dǎo)向事前控制 D、制程改善以設(shè)計(jì)品質(zhì)為基礎(chǔ)，是程序?qū)蚨皇墙Y(jié)果導(dǎo)向 E、過(guò)程管理的內(nèi)涵 F、零不良的追求 1.6、通俗的品質(zhì)諺語(yǔ)真諦 二、全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理（TQM）的導(dǎo)入 2.1、全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的必要性 2.2、全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的六大基本觀念 2.3、何謂集中焦距于內(nèi)外部顧客身上？ 2.4、全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的真諦與十大基礎(chǔ) 三、數(shù)

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制造型企業(yè)車間管理能力提升訓(xùn)練

一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)3、如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作l、車間整體工作的推進(jìn)體系2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)5、如何報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤三、如何有效的挖掘車間問(wèn)題l、工廠常見問(wèn)題2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問(wèn)題的指針?biāo)?、如何運(yùn)用5S和目視管理l、為什么5S是工廠管理合理化的根本2、5S的核心與實(shí)質(zhì)3、精益目視管理4、TAKT信息板、發(fā)布信

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