王小偉 老師
- 所在地區(qū)： 浙江 金華
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 班組建設(shè) 質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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王小偉老師的內(nèi)訓(xùn)課程
獨(dú)創(chuàng)國內(nèi)現(xiàn)場情景摸擬訓(xùn)練，全體學(xué)員現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用——工業(yè)品售后服務(wù)實(shí)戰(zhàn)一、課程背景制造型企業(yè)售后服務(wù)的質(zhì)量、效率在一定程度上決定了客戶對(duì)企業(yè)是否滿意，特別是否忠誠。甚至在一定程度上影響著企業(yè)的生存與發(fā)展，可見工業(yè)品售后服務(wù)對(duì)一個(gè)企業(yè)的作用。而要確保售后服務(wù)質(zhì)量與效率，最重要的是售后服務(wù)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)與有效實(shí)施，這樣對(duì)售后服務(wù)流程的有效管理而顯得猶為重要。此課程就是在此背景下開發(fā)成功的，目的是通過對(duì)售后服務(wù)流程的有效管理來確保售后服務(wù)的質(zhì)量、效率，從而使客戶滿意、忠誠。二、課程目的使廣大制造型企業(yè)相關(guān)管理技術(shù)人員真正了解售后服務(wù)流程管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。三、受訓(xùn)對(duì)象制
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ECN變更方式與控制一、課程收益1、確保ECN變更受控,為提升產(chǎn)品質(zhì)量、效率，降低成本，增加效益,提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)2、掌握ECN變更方式與控制的思路、方法及控制要點(diǎn)二、受訓(xùn)對(duì)象企業(yè)總經(jīng)理、主管技術(shù)或品質(zhì)或生產(chǎn)副總、設(shè)計(jì)、工藝、品質(zhì)、制造、設(shè)備等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、工程師、主管、車間主任三、所需時(shí)間1天/6小時(shí)四、培訓(xùn)方式講授+互動(dòng)十案例分析五、培訓(xùn)內(nèi)容第一章ECN概述1、什么是ECN2、ECN的重要作用有哪些3、在什么情況下要發(fā)出ECN3.1、客戶提出對(duì)產(chǎn)品或工藝的更改要求3.2、供應(yīng)商提出對(duì)零件或材料或制造工藝更改申請(qǐng)3.
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QC七大手法應(yīng)用一、為什么要學(xué)此課程世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血50多年的不懈努力，取得了令世人矚目的成效。日本由一個(gè)地理上的小島國從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。而其中非常重要的原因之一就是日本企業(yè)的員工能熟練運(yùn)用“QC七大手法”來解決企業(yè)經(jīng)營管理當(dāng)中的各種問題。正象日本著名的質(zhì)量管理大師石川馨博士說過“QC七大手法能解決95以上的產(chǎn)品質(zhì)量問題”。在日本企業(yè)一個(gè)普通員工都能熟練使用QC七大手法來解決工作中的各種問題。但在國內(nèi)企業(yè)中，只是少數(shù)管
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QC小組實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱一、為什么要學(xué)此課程當(dāng)今世界，隨著技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“以質(zhì)量取勝”的重要性更加突出。提高質(zhì)量的核心思想就是要把有限的資源合理地組織起來，匯集到提高和改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)上去，而在所有的資源中，人是最重要、最活躍、最起作用的關(guān)鍵因素，QC小組作為進(jìn)行人力資源開發(fā)的一種有效手段，為提高質(zhì)量水平做出了卓越的貢獻(xiàn)。目前，企業(yè)的QC小組，在進(jìn)一步推動(dòng)中，遇到了一系列深層次的問題。，在此我們開發(fā)了《QC小組實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材》為中國廣大制造型企業(yè)基層管理人員素質(zhì)、能力貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。二、課程收益1、對(duì)制造型企業(yè)人員實(shí)戰(zhàn)技能提供簡單實(shí)用的工作
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SPC應(yīng)用技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程一、為什么要學(xué)此課程熟練運(yùn)用SPC技術(shù)解決工作現(xiàn)場中的各種問題，為預(yù)防現(xiàn)場質(zhì)量問題的產(chǎn)生打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、課程收益掌握SPC技術(shù)的原理、思路及運(yùn)用方法三、受訓(xùn)對(duì)象技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)、制造相關(guān)管理技術(shù)人員(包括車間主任、班組長、檢驗(yàn)員等)四、培訓(xùn)時(shí)間2天/12小時(shí)五、培訓(xùn)方式講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)六、內(nèi)容大綱第一章、持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程的控制概述第1節(jié)預(yù)防與檢測第2節(jié)過程控制系統(tǒng)第3節(jié)變差：普通及特殊原因第4節(jié)局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施第5節(jié)過程控制及過程能力第6節(jié)過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制第7節(jié)控制圖：過程控制的工具第8節(jié)
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TQM培訓(xùn)大綱一、為什么要學(xué)此課程從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通過被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨重復(fù)發(fā)生，得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。為了徹底改變改變此現(xiàn)