【課程背景】 設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其效率的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。 ◆ 設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時間長，設(shè)備綜合效率OEE不足50； ◆ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)！按檢修計劃早就該修了，但生產(chǎn) 不能停啊，設(shè)備有問題再說吧； ◆ 面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？ ◆ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化，設(shè)備壽命周期短，花高價賣來的先

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713740810260《全面質(zhì)量管理TQM》系統(tǒng)解碼提升質(zhì)量的秘密 培訓(xùn)方案【課程背景】現(xiàn)在企業(yè)的競爭很激勵，沒有質(zhì)量拿什么去競爭？沒有質(zhì)量怎么能賣高價？沒有質(zhì)量怎么能打造品牌？沒有質(zhì)量企業(yè)怎么可能有明天？很多企業(yè)想做好質(zhì)量，但是受到很多質(zhì)量問題的困擾：客戶退貨、投訴多、客戶索賠、客戶減少訂單生產(chǎn)部、質(zhì)量部、研發(fā)中心、工程部總是在做質(zhì)量救火工作新產(chǎn)品開發(fā)過程沒有管控好，轉(zhuǎn)量產(chǎn)后出現(xiàn)很多質(zhì)量問題機臺不穩(wěn)定，直通率很低每月的質(zhì)量報廢、返工、返修的質(zhì)量損失成本很高，侵蝕了公司的利潤質(zhì)量和工藝資料不全、流程不完善經(jīng)常用錯圖紙做錯產(chǎn)品產(chǎn)品經(jīng)常變更，也經(jīng)常用錯圖紙做錯產(chǎn)品供應(yīng)商來料不良率很高，總是沒有改

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777240843280《六西格瑪管理黑帶高級班》最系統(tǒng)、最有效的改善與創(chuàng)新方法培訓(xùn)方案【課程背景】您是否經(jīng)歷過以下困擾？有點名氣和價值的國內(nèi)外客戶，都要求公司要推行六西格瑪管理，很多人員都不清楚六西格瑪管理是怎么回事？客戶給到我們一些EXCEL表的SPC, MSA，CPK的工具表單，不會靈活運用，也搞不清楚怎樣解讀結(jié)果；公司的質(zhì)量問題，雖然有采取改善措施，依然重復(fù)發(fā)生；公司的成本高、效率低，損耗大，改善效果不好；流程亂，責(zé)任不清；對于一些高級的統(tǒng)計分析工具，比如實驗設(shè)計DOE，回歸分析，變異源分析，假設(shè)檢驗不會用，也不會解讀，更不會用來解決工藝和質(zhì)量問題。六西格瑪是當(dāng)今世界影響最大、最先進(jìn)和

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【課程背景】 六西格瑪設(shè)計DFSS（Design For Six Sigma）是六西格瑪改善DMAIC的外延和突破，DFSS是按照合理的流程DMADV、運用科學(xué) 的方法（QFD、DFX，F(xiàn)MEA）準(zhǔn)確理解和把握顧客需求，對新產(chǎn)品/新流程進(jìn)行健壯設(shè)計 、使產(chǎn)品/流程在低成本下實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平，同時使產(chǎn)品/流程本身具有抵抗各種 干擾的能力。DFSS是幫助我們實現(xiàn)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的同時降低成本和縮短研制 周期的有效方法，具有很高的實用價值。 DFSS授課老師，在世界知名企業(yè)從事質(zhì)量管理和研發(fā)管理有多年的豐

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711673932490華謀新紀(jì)元2018年度產(chǎn)品手冊（內(nèi)部客戶版）企業(yè)管理目標(biāo)落地工具《年度經(jīng)營計劃編制與落地》培訓(xùn)方案【課程背景】每家企業(yè)、每個老板都有自己的理想和目標(biāo)，如果不把目標(biāo)轉(zhuǎn)為具體的行動，再合理的目標(biāo)，只能停留在美好的愿望上。沒有目標(biāo)與計劃，企業(yè)發(fā)展就像腳踩西瓜皮，走到哪就算哪，談不上管理。一家有理想、有追求的企業(yè)是需要編制“年度經(jīng)營計劃”并落地實施。年度經(jīng)營計劃是企業(yè)一年經(jīng)營活動的總策劃、總行動計劃。它科學(xué)與否直接決定了企業(yè)的經(jīng)營管理質(zhì)量，直接影響經(jīng)營管理目標(biāo)達(dá)成與否，然而很多企業(yè)的年度經(jīng)營計劃的制定并不科學(xué)，這樣編制出來的計劃并實施，價值不但不大，反而還可能是耗費企業(yè)資源，影

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8044071111885價值創(chuàng)造的源泉《精益降本增效六技法》培訓(xùn)方案 【課程介紹】成本高低直接關(guān)系到企業(yè)的生存，然而，很多企業(yè)存在各種大量浪費，效率低下，成本高企，如何治理成本和費用的跑冒滴漏？商品售價直接材料間接成本經(jīng)營成本利潤直接材料直接人工能源消耗直接費用質(zhì)量損失間接人工制造費用資產(chǎn)費用技術(shù)研發(fā)市場費用經(jīng)營辦公商品稅費如表所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費用，制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效

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