《全面生產(chǎn)設備維護TPM》(2天)














































【課程背景】
設備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其效率的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力
、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒
有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障
方面會浪費很多時間。
◆ 設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%；
◆
訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，嚴重影響正常生產(chǎn)！按檢修計劃早就該修了，但生產(chǎn)
不能停啊，設備有問題再說吧；
◆ 面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
◆
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設備壽命周期短，花高價賣來的先進設
備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？
◆ 操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆
維修不徹底，同樣故障多次重復發(fā)生，設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊，讓
人煩不勝煩；
針對以上企業(yè)的苦惱和痛點，企業(yè)的經(jīng)營者該怎么辦？幾十萬、幾百萬的設備我們是
否有正確地維護措施？面對越來越多設備故障，我們是否能徹底得到解決？企業(yè)的效率
該如何提高？如何讓設備保證生產(chǎn)和品質？如何提高整體效率？
本課程以Tpm生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)為主線,
借鑒日資，韓企的一些優(yōu)秀設備管理辦法和工具，系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過全員參與，
持續(xù)推進設備管理TPM全面改善。通過兩天的學習，相信必將能使您學習到如何把企業(yè)打
造成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場的諸多干貨。

【課程目標】
◆分享專家多年的顧問經(jīng)驗和成功案例；
◆如何防止設備故障，提高設備綜合效率；
◆幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；
◆學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能；
◆促進企業(yè)目標的實現(xiàn)：零災害、零故障、零不良、零浪費???
?
【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高
階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】
第一部分：前言
1. 野公豬和狐貍的故事；
2. 為什么要實施設備TPM管理；
3. 引進TPM的背景；
4. 工欲善其事，必先利其器
第二部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
1. TPM的起源和發(fā)展
2. TPM的目標
3. 設備管理的誤區(qū)
4. 預防哲學
5. 設備三級診斷流程
案例：《某企業(yè)診斷試劑操作》


第三部分設備目標管理與綜合效率改善
1. 設備零故障管理和改善
1 TPM三大哲學思想
2 故障定義和種類
3 設備微缺陷成長理論
4 設備故障原因分析
5 設備劣化對策
6 查找和清除“六源”活動
7 實現(xiàn)“0”故障的五大對策
? 圖表案例：設備的可視化管理
? 圖表案例：設備重要度評價
? 圖表案例：設備故障等級
? 圖表案例：設備– 年保全計劃
1. 設備目標管理和評價指標體系建設
1 影響設備效率的六大損失
2 設備綜合效率—OEE
3 設備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR
? MTTR/MTBF(“S”公司案例)
? 設備可視化管理用表-停機時間記錄


第四部分：TPM之兩大基石
2. 1. 設備6S管理
6S的定義、主要內容；
2. 設備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動
1 什么是TPM組
2 TPM小組活動運作流程
3 TPM小組活動內容；
第五部分TPM活動主要體系和階段內容—七大支柱
1. 自主保全
◆ 自主保全的定義
◆ 整理.整頓
◆ 初期清掃
◆ 發(fā)生源.困難部位改善對策
◆ 制訂基準書
◆ 總點檢；
◆ 自主點檢
◆ 自主管理
2、個別改善（課題改善）
◆ 個別改善的定義和目的
◆ 主題活動的分類和內容
◆ 主題活動開展的計劃
◆ 個別改善展開的12步法
◆ 優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計劃保全)
◆ 專業(yè)保全活動的概要
◆ 設備3M 活動
◆ 計劃保全的基本框架和分類
◆ 計劃保全活動的推進程序和活動內容
4、初期管理；
◆ 認識“設備的生命周期”
◆ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
◆ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5. 質量改善
6. 環(huán)境安全
安全的定義和內容
7、事務改善
第六部分—OPL(點滴教育)
第七部分：設備備品備件管理
1. 備件儲備品種的原則
2. 備件清單3A原則的分類
3. 備件庫存與定額管理
4. 備件庫房現(xiàn)場6S管理
第八部分：設備全生命周期管理
2. 1. 設備設計預防管理
◆ 防錯防呆設計
◆ 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◆ 認識“設備的生命周期”
◆ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
◆ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3. 預防性檢修
◆ 檢修的主要發(fā)展模式
◆ 常見狀態(tài)監(jiān)測技術
4. 設備狀態(tài)管理
◆ 設備故障風險評價
◆ 狀態(tài)診斷流程
◆ 設備年度檢修管理
◆ TPM體系維修行為的規(guī)范化
◆ 工廠設備情報資料管理
第九部分 班組長的TPM操作指南
1. 班組長TPM劍法之六脈神劍
2. 故障地圖MAP的繪制
第十部分 如何成功的推進TPM活動
1. TPM導入的12階段
2. TPM活動方針和目標的確定；
3. TPM樣板區(qū)的推進
4. TPM改善案例視頻分享

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--工欲善其事 必先利其器!
《全面生產(chǎn)設備維護TPM》


培訓方案

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